厂房、车间的设计、布局与内部结构 3.厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区， 采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一 作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。 合理划分作业区 口清洁作业区 ·易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、前处理场所 ·无灭菌工艺食品的原料前处理、成型和产品灌装场所 ·食品灭菌后进入包装区域前的暴露区域 ·其他具有高污染风险的食品加工处理场所 ▣准清洁作业区 ·对空气清洁程度无特殊要求的包装材料、原辅料存放区 半成品或成品处理区等 般作业区：仓储用房、外包装用房等 处理区：动力、配电、机修等用房和空调冷冻机房等
3.厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区， 并 采取有效分离或分隔。如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一 般 作业区等。一般作业区应与其他作业区域分隔。 合理划分作业区 清洁作业区 • 易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、前处理场所 • 无灭菌工艺食品的原料前处理、成型和产品灌装场所 • 食品灭菌后进入包装区域前的暴露区域 • 其他具有高污染风险的食品加工处理场所 准清洁作业区 • 对空气清洁程度无特殊要求的包装材料、原辅料存放区 • 半成品或成品处理区等 一般作业区: 仓储用房、外包装用房等 非食品处理区: 动力、配电、机修等用房和空调冷冻机房等 厂房、车间的设计、布局与内部结构
厂房、车间的设计、布局与内部结构 某饮料工厂各作业场所清洁度区分—示例 厂房设施/区域▣ 清洁度区分 原料仓库材料仓库成品仓库外包装区 一般作业区 配料区（糖浆间+调配区，可含萃取间） 杀菌区 果肉解冻区或配料预备区 一次包装生产区（吹瓶、制胚、制盖）一次包装准备区（上瓶、上盖区） 准清洁作业区 管制作业区 预包装清洗消毒区（如瓶和盖）品控检验室 (加工区) 灌注间（正压房） 清洁作业区 配电、动力装备品管检验室 办公室c 更衣及洗手消毒室其他如饮水区 非饮料处理区 表所列为主要区域，如区域不在此列或另有专册规定， 则从其执行。 6品控室在生产区内应执行准清洁作业区作业卫生管理，」 在生活区则执行非饮料区卫生管理。 办公室不得设置于管制作业区内（但生产管理与品管场所不在此限，但须有适当的管制措施）
厂房设施/区域a 清洁度区分 原料仓库 材料仓库 成品仓库 外包装区 一般作业区 配料区（糖浆间+调配区，可含萃取间） 杀菌区 果肉解冻区或配料预备区 一次包装生产区（吹瓶、制胚、制盖） 一次包装准备区（上瓶、上盖区） 预包装清洗消毒区（如瓶和盖） 品控检验室b 准清洁作业区 管制作业区 （加工区） 灌注间（正压房） 清洁作业区 配电、动力装备 品管检验室b 办公室c 更衣及洗手消毒室 其他如饮水区 非饮料处理区 a表所列为主要区域，如区域不在此列或另有专册规定，则从其执行。 b品控室在生产区内应执行准清洁作业区作业卫生管理，在生活区则执行非饮料区卫生管理。 c办公室不得设置于管制作业区内（但生产管理与品管场所不在此限，但须有适当的管制措施）。 某饮料工厂各作业场所清洁度区分——示例 厂房、车间的设计、布局与内部结构
厂房、车间的设计、布局与内部结构 ▣清洁作业区与其他作业区域应有效分隔 分离—通过在物品、设施、区 分隔—通过设置物理阻断如墙壁、 域之间留有一定空间，而非通过 卫生屏障、遮罩或独立房间等进行 设置物理阻断的方式进行隔离。 隔离。 重点：分离与分隔的定义与区 别
分离——通过在物品、设施、区 域之间留有一定空间，而非通过 设置物理阻断的方式进行隔离。 分隔——通过设置物理阻断如墙壁、 卫生屏障、遮罩或独立房间等进行 隔离。 清洁作业区与其他作业区域应有效分隔 重点：分离与分隔的定义与区 别 厂房、车间的设计、布局与内部结构
厂房、车间的设计、布局与内部结构 4.1.4厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。 口原因： 。检验室温度、湿度、照度、噪声及洁净度与生产区域不同，必须独立控制； 。 检验用化学试剂、培养基、实验用废弃 物等不应出现在生产现场。 口重点： 尤其微生物实验室有一定的特殊性，安全要求和使用要求应不同于一般理化实验 室，建议与生产区域严格隔离，并制定完善的微生物实验室管理制位。 某工厂车间与检验室的分隔图
4.1.4 厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。 原因： ⚫ 检验室温度、湿度、照度、噪声及洁净度与生产区域不同，必须独立控制； ⚫ 检验用化学试剂、培养基、实验用废弃 物等不应出现在生产现场。 重点： 尤其微生物实验室有一定的特殊性， 安 全要求和使用要求应不同于一般理化实验 室，建议与生产区域严格隔离，并制定完 善的微生物实验室管理制度。 某工厂车间与检验室的分隔图 厂房、车间的设计、布局与内部结构
厂房、车间的设计、布局与内部结构 5.厂房的面积和空间应与生产能力相造应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。 口可能加大食品安全风险的两种现象： 空间过大 一过分追求分开面积，空白面积过大，浪费使用面积的同时增加了 需要清洁的面积和清洁的难度 。 空间不足 一为节约建筑成本过分排列布局，设备、操作人员等的使用空间不足， 无法形成有效的人流、物流路线和合理的分隔空间，互相干扰和难以有效 清洁卫生死角
5.厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。 可能加大食品安全风险的两种现象： ⚫ 空间过大 ——过分追求分开面积，空白面积过大，浪费使用面积的同时增加了 需要清洁的面积和清洁的难度 ⚫ 空间不足 ——为节约建筑成本过分排列布局，设备、操作人员等的使用空间不足， 无法形成有效的人流、物流路线和合理的分隔空间，互相干扰和难以有效 清洁卫生死角。 厂房、车间的设计、布局与内部结构