4.1工期目标 根据合同确定,本工程合同工期为: 日。计划于2000年3月23 日正式开工,于2000年月日竣工。在确保设计、资金及安装工程工期 的前提下,我们将全力确保合同工期。 4.2安全目标 施工现场成立以项目经理为首的消防安全领导小组,建立健全各项安全 规章制度,避免安全隐患,杜绝一切安全责任事故和火灾事故的发生。 5.施工准备工作计划 5.1内业技术准备 5.1.Ⅰ组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和相关文件,认真作好图纸自 审工作。进行开工前学习、培训,熟悉有关施工工艺、技术规程、规范 5.1.2项目人员认真学习公司程序文件,根据有关体系文件,编制项目质 量计划文件。 5.1.3依据图纸及其他有关文件,认真编制施工组织设计 5.1.4编制施工预算,作好成本分析,为施工所需用的各项资源提供依据。 5.1.5建立建全各项规章制度,编制施工技术交底和安全交底等有关技术 资料。按北京市418号文件健全各项技术资料档案 5.2施工现场准备: 5.2.1组织有关人员对施工现场进行实地勘察,了解场地情况,与业主、 设计方协商落实有关事宜。 5.2.2落实施工现场水、电及临时设施,为进场施工做准备 5.2.3办理施工所需的各种手续,为顺利施工创造条件。 5.3劳动力、机具准备 5.3.1按照施工组织设计和工期要求,集结优质施工队伍,在开工前作好 工人进场教育培训工作。 5.3.2为确保“国家鲁班奖”质量目标,在施工中采用“专业组”的作业 模式。工人进场前必须进行筛选,根据工种分类考核,合格后方可上岗作 业 5.3.3根据工程需要,按施工进度要求,合理组织和调派完好的施工机具, 并作好计量器具的周期校准,检验比对工作。 5.4物资准备工作 5.4.1根据设计图及预算编制施工材料需用计划。对大宗材料及特殊材料 按设计要求,对厂家询价、考察、选样认可后方可进入定货阶段。 5.4.2作好重要材料的进场堆放及周转计划,要落实到每一种重要材料, 确保材料及半成品保护及其他不受意外损失。 5.4.3按照公司程序文件要求,建立建全仓库管理制度,作好物资保管工作
4 4.1 工期目标： 根据合同确定，本工程合同工期为： 日。计划于 2000 年 3 月 23 日正式开工，于 2000 年 月 日竣工。在确保设计、资金及安装工程工期 的前提下，我们将全力确保合同工期 。 4.2 安全目标： 施工现场成立以项目经理为首的消防安全领导小组，建立健全各项安全 规章制度，避免安全隐患，杜绝一切安全责任事故和火灾事故的发生。 5.施工准备工作计划： 5.1 内业技术准备。 5.1.1 组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和相关文件，认真作好图纸自 审工作。进行开工前学习、培训，熟悉有关施工工艺、技术规程、规范。 5.1.2 项目人员认真学习公司程序文件，根据有关体系文件，编制项目质 量计划文件。 5.1.3 依据图纸及其他有关文件，认真编制施工组织设计。 5.1.4 编制施工预算，作好成本分析，为施工所需用的各项资源提供依据。 5.1.5 建立建全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术 资料。按北京市 418 号文件健全各项技术资料档案。 5.2 施工现场准备： 5.2.1 组织有关人员对施工现场进行实地勘察，了解场地情况，与业主、 设计方协商落实有关事宜。 5.2.2 落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做准备。 5.2.3 办理施工所需的各种手续，为顺利施工创造条件。 5.3 劳动力、机具准备： 5.3.1 按照施工组织设计和工期要求，集结优质施工队伍，在开工前作好 工人进场教育培训工作。 5.3.2 为确保“国家鲁班奖”质量目标，在施工中采用“专业组”的作业 模式。工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作 业。 5.3.3 根据工程需要，按施工进度要求，合理组织和调派完好的施工机具， 并作好计量器具的周期校准，检验比对工作。 5.4 物资准备工作： 5.4.1 根据设计图及预算编制施工材料需用计划。对大宗材料及特殊材料 按设计要求，对厂家询价、考察、选样认可后方可进入定货阶段。 5.4.2 作好重要材料的进场堆放及周转计划，要落实到每一种重要材料， 确保材料及半成品保护及其他不受意外损失。 5.4.3 按照公司程序文件要求，建立建全仓库管理制度，作好物资保管工作
四.主要项目施工方法: 1.垂直运输: 垂直运输:南塔楼Fl1~F15室内装饰材料由总包单位提供电梯 输 2.细石砼地面: 2.1主要材料水泥、普通硅酸盐水泥,标号425号;砂采用中砂,含泥量不 应大于3%。 2.2工艺流程: 基层处理找标高弹f撒水汇》做灰饼→筋 刷水泥浆于结合云淡灌细石m>平板震捣器震网木抹子搓 铁抹子压光三遍浇水养护。 2.3操作工艺 2.3.1将基层土皮、灰渣、灰垫清扫干净,再用水冲洗干净,基层有油污处 用10%的火碱水刷洗,后用清水冲洗干净 2.3.2根据墙面1米线测出地面细石砼地面标高,并弹出水平线于墙面。 2.3.3将基层均匀洒清水一遍。 2.3.4根据四周墙面弹出的面层标高,拉水平线做灰饼(50*50m),灰饼 间距横竖为1.5~2m,灰饼面层为地面标高,灰饼和标筋配合比与地面细石 砼相同 2.3.5细石砼配合比1:2:3,强度等级C20. 2.3.6每天3小时浇水养护一次,7天养护周期 3.罩面板吊顶 3.1本工程天花吊顶板主要为轻钢龙骨石膏板及轻钢龙骨铝合金板 3.2轻钢龙骨石膏板安装: 3.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶按施工规范要求,吊杆距主龙骨端部距离不得超 过300m,&8钢筋吊杆之间距不得大于1000m 3.2.2石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设,并使板材宽度方向的接缝交 错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。 3.2.3两块相临的石膏板之间不留缝隙,螺钉上在距板边15m,距板角5m 的位置上,螺钉之间中心距为250mn 3.2.4如需裁切板时,板边应倒边,倒边宽、深尺寸同原尺寸。 3.2.5暗缝施工:板材安装完后,至少等24小时直到板材的水分含量与空
5 四. 主要项目施工方法： 1.垂直运输： 垂直运输:南塔楼 F11～F15 室内装饰材料由总包单位提供电梯 运输。 2.细石砼地面： 2.1 主要材料水泥、普通硅酸盐水泥，标号 425 号；砂采用中砂，含泥量不 应大于 3%。 2.2 工艺流程： 基层处理 找标高弹线 撒水湿润 做灰饼、标筋 刷水泥浆于结合层 浇灌细石砼 平板震捣器震捣 木抹子搓 平 铁抹子压光三遍 浇水养护。 2.3 操作工艺： 2.3.1 将基层土皮、灰渣、灰垫清扫干净，再用水冲洗干净，基层有油污处 用 10%的火碱水刷洗，后用清水冲洗干净。 2.3.2 根据墙面 1 米线测出地面细石砼地面标高，并弹出水平线于墙面。 2.3.3 将基层均匀洒清水一遍。 2.3.4 根据四周墙面弹出的面层标高，拉水平线做灰饼（50*50mm），灰饼 间距横竖为 1.5～2m，灰饼面层为地面标高，灰饼和标筋配合比与地面细石 砼相同。 2.3.5 细石砼配合比 1:2:3，强度等级 C20。 2.3.6 每天 3 小时浇水养护一次，7 天养护周期 3.罩面板吊顶： 3.1 本工程天花吊顶板主要为轻钢龙骨石膏板及轻钢龙骨铝合金板。 3.2 轻钢龙骨石膏板安装： 3.2.1 轻钢龙骨石膏板吊顶按施工规范要求，吊杆距主龙骨端部距离不得超 过 300mm，8 钢筋吊杆之间距不得大于 1000mm。 3.2.2 石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设，并使板材宽度方向的接缝交 错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。 3.2.3 两块相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉上在距板边 15mm，距板角 50mm 的位置上，螺钉之间中心距为 250mm。 3.2.4 如需裁切板时，板边应倒边，倒边宽、深尺寸同原尺寸。 3.2.5 暗缝施工：板材安装完后，至少等 24 小时直到板材的水分含量与空
气湿度平衡方可进行下道工序施工。 清洁接缝表面:在以板缝为中心线300m区域内涂上一层有机硅涂料, 将足够的嵌缝料填入倒角区域,用刮刀将穿孔纸带埋入接缝内,用嵌缝料 完全覆盖纸带表面,等嵌缝料完全干透后,轻轻地磨光接缝表面,刮施第 二层嵌缝料,待嵌缝料完全干透后,再次轻轻地磨光接缝表面后再进行下 道工序施工 嵌缝材料:固体,1150克WF石膏粉 把固体物料倒进液体混合物内,搅匀后等5分钟再迅速搅,必要时再 调节一下稠度。一般情况下,物料在30分钟内使用有效,如开始变硬,不 能加水继续使用。 3.2.6天花板安装温度应高于5℃以上进行。 3.3钢骨架铝合金板吊顶施工 采用&8钢筋吊杆间距不得大于1000mm,吊顶龙骨原则采用20X30铝龙 骨根据吊顶造型做异形处理,钢骨架连接采用满焊接,其特殊部位细部节 点构造参照厂家标准图 4.花岗岩地面: 4.1地面花岗岩施工: 4.1.1地面花岗岩主要施工工艺流程: 基层清弹线设铺水 试铺|洒水 正式 理准备 控制点 泥砂浆板 泥浆铺板 选料刷 交工前清 成品 检查 清理 保护层 理打蜡 保护 勾缝 养护 4.1.2石材施工前准备: 4.1.2.1按现场实际情况,绘出加工图,将所施工面、边、缝、角等细部及 安装加以说明,报设计师批准后方可施工 4.1.2.2应严格挑选石材半成品,对其要铺裂纹、缺棱掉角、边豁口现象, 色差严重的,必须挑出不得使用。 4.1.2.3花岗岩必须订购A级产品,磨光度达100%在铺贴前应按设计要求 做二度防污、防浸处理。 4.1.2.4地面所有粘接物必须彻底清除干净。 4.1.3施工要求 4.1.3.1弹线应按室内中心线设双向控制点。粘贴层水泥砂浆采用干硬性1: 3水泥砂浆,水灰比可以平推即实,落地即散为准,用橡皮锤板实后再翻开 板,匀洒素水泥浆,然后正式铺板。石材与水泥砂浆一定要饱满,不得有
6 气湿度平衡方可进行下道工序施工。 清洁接缝表面：在以板缝为中心线 300mm 区域内涂上一层有机硅涂料， 将足够的嵌缝料填入倒角区域，用刮刀将穿孔纸带埋入接缝内，用嵌缝料 完全覆盖纸带表面，等嵌缝料完全干透后，轻轻地磨光接缝表面，刮施第 二层嵌缝料，待嵌缝料完全干透后，再次轻轻地磨光接缝表面后再进行下 道工序施工。 嵌缝材料：固体，1150 克 WKF 石膏粉。 把固体物料倒进液体混合物内，搅匀后等 5 分钟再迅速搅，必要时再 调节一下稠度。一般情况下，物料在 30 分钟内使用有效，如开始变硬，不 能加水继续使用。 3.2.6 天花板安装温度应高于 5℃以上进行。 3.3 钢骨架铝合金板吊顶施工： 采用8 钢筋吊杆间距不得大于 1000mm，吊顶龙骨原则采用 20X30 铝龙 骨根据吊顶造型做异形处理，钢骨架连接采用满焊接，其特殊部位细部节 点构造参照厂家标准图。 4.花岗岩地面： 4.1 地面花岗岩施工： 4.1.1 地面花岗岩主要施工工艺流程： 基 层 清 理准备 弹线设 控制点 铺水 泥砂浆 试 铺 板 洒水 泥浆 正式 铺板 选料刷 保护层 交工前清 理打蜡 成品 保护 检查 勾缝 清理 养护 4.1.2 石材施工前准备： 4.1.2.1 按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及 安装加以说明，报设计师批准后方可施工。 4.1.2.2 应严格挑选石材半成品，对其要铺裂纹、缺棱掉角、边豁口现象， 色差严重的，必须挑出不得使用。 4.1.2.3 花岗岩必须订购 A 级产品，磨光度达 100%在铺贴前应按设计要求 做二度防污、防浸处理。 4.1.2.4 地面所有粘接物必须彻底清除干净。 4.1.3 施工要求： 4.1.3.1 弹线应按室内中心线设双向控制点。粘贴层水泥砂浆采用干硬性 1： 3 水泥砂浆，水灰比可以平推即实，落地即散为准，用橡皮锤板实后再翻开 板，匀洒素水泥浆，然后正式铺板。石材与水泥砂浆一定要饱满，不得有
空鼓。 4.1.3.2地面有坡度及地漏时,应满足设计要求,不倒泛水。细部结合处应 严密,无渗漏现象。 4.1.3.3石材板铺设不留缝,缝隙之间勾缝材料采用1:1相近颜色稀释泥 浆,注入石材板之间,完成后加以清理保护,交工前打腊保护 5.花岗岩墙面: 5.1墙面花岗岩施工有两种方法,一种灌浆挂贴湿作业法,另一种是花岗岩 干挂法 5.2墙面花岗岩灌浆湿作业主要施工工艺流程: [ 挂钢 挂板 注水 检查 成品 准备 筋网 调整 泥浆」[清理」L保护 石板刷板背开 保护剂 挂线 5.2.1石材施工前准备工作参照地面石材部分。 5.2.2施工要求: 铺砌墙面石材前,将墙面清理干浄,根据水平线定出墙面垂直线,在 板材上开孔,绑紧钢丝、铜丝应牢固地固定于墙面预埋膨胀螺栓上,板间 接缝要平,不留缝隙,石板是光磨边,边光度要与板面相同,不能有缺棱 掉角,圆边不顺等现象。挂板应分层,不能多层挂板、多层淡浆,一层淡 浆后待10小时后再进行下道工序施工,石板与水泥浆一定要灌满,不得有 空鼓,采用小型机具捣固,捣固时注意钢筋网的扰动。采用相似颜色同水 泥拌合匀缝,清理,成品保护,交工前打蜡。 5.3花岗岩墙面干挂 5.3.1墙面干挂主要施工工艺流程: 清理 安装竖 安装不 正式 弹线 向龙 横向 锈钢挂}→铺板 龙骨 件 成品 检查 重复铺板 保护 勾缝 上层 直至 不锈 顶层
7 空鼓。 4.1.3.2 地面有坡度及地漏时，应满足设计要求，不倒泛水。细部结合处应 严密，无渗漏现象。 4.1.3.3 石材板铺设不留缝，缝隙之间勾缝材料采用 1：1 相近颜色稀释泥 浆，注入石材板之间，完成后加以清理保护，交工前打腊保护。 5.花岗岩墙面： 5.1 墙面花岗岩施工有两种方法，一种灌浆挂贴湿作业法，另一种是花岗岩 干挂法。 5.2 墙面花岗岩灌浆湿作业主要施工工艺流程： 施工 准备 清理 弹线 挂钢 筋网 挂板 调整 注水 泥浆 检查 清理 成品 保护 石板刷 保护剂 板背开 孔、挂线 5.2.1 石材施工前准备工作参照地面石材部分。 5.2.2 施工要求： 铺砌墙面石材前，将墙面清理干净，根据水平线定出墙面垂直线，在 板材上开孔，绑紧钢丝、铜丝应牢固地固定于墙面预埋膨胀螺栓上，板间 接缝要平，不留缝隙，石板是光磨边，边光度要与板面相同，不能有缺棱 掉角，圆边不顺等现象。挂板应分层，不能多层挂板、多层淡浆，一层淡 浆后待 10 小时后再进行下道工序施工，石板与水泥浆一定要灌满，不得有 空鼓，采用小型机具捣固，捣固时注意钢筋网的扰动。采用相似颜色同水 泥拌合匀缝，清理，成品保护，交工前打蜡。 5.3 花岗岩墙面干挂： 5.3.1 墙面干挂主要施工工艺流程： 清理 弹线 安装竖 向 龙 骨 安 装 横向 龙骨 安装不 锈钢挂 件 正式 铺板 成品 保护 检 查 勾 缝 重 复 以 上 直 至 顶层 铺板 安 装 上 层 不 锈 钢 挂 件
父上前涓 5.3.2墙面干挂施工过程 5.3.2.1花岗岩干挂石材工艺采用不锈钢组件、螺栓、销钉完成安装。其 中干挂石材空心柱,采用钢结构完成柱骨架后,通过不锈钢组件完成安装。 5.3.2.2墙面竖向承载钢龙骨可以用镀锌大角码直接固定在龙骨上做防锈 处理,再焊接水平次龙骨,而后用不锈钢组件完成石材干挂。 5.3.3安装工艺及技术要求: 5.3.3.1干挂饰面放线及结构测试 根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑 物大角处作出上下生根的金属丝垂线(加花栏螺栓,并以次为依据,根据建筑 物宽度设足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同 平面上(误差≯5MM),通过室内50线验证板材水平龙骨及水平线的正确 性,以此控制拟将安装的板缝水平程度。 通过水平线及垂直形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程 度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。 5.3.3.2龙骨、次龙骨挂件的安装与组合: 干挂石材立面以[80×43×5MM为竖向主龙骨,间距为1200MM,以 60×60×5MM镀锌角钢焊接主龙骨,<40×40X4MM镀锌角钢为次龙骨, 通过不锈钢组件,完成石材干挂安装 80×43×5MM根据工程层高情况选用长度,槽钢与镀锌角码是以M8 镀锌膨胀螺栓与混凝土结构连接,膨胀螺栓打入墙面η0MM深。 槽钢主龙骨的原则上按每一层高一根设置,每根槽钢主龙骨应确保不 少于4处通过镀锌角钢与埋件焊接,并在接头处予留20MM槽钢膨胀间隙, 当槽钢接头处于非固定点处时,用钢板腹板夹焊。<40×40×5MM镀角 钢次龙骨是通过与焊接在槽钢主龙骨上的。 5.3.3.3型钢防锈 槽钢主龙骨以及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均按淸涂两道防锈漆 为原则(含补刷部分)进行防锈处理,并控制第一道与第二道的间隔时间≮12 小时,型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作,严 格控制不得漏刷,特別控制为焊接而予留的缓刷部位不得少于二遍防锈漆 5.3.3.4干挂板材安装 墙板厚度25MM基本上为横纵通缝安装(缝宽6MM),由于板材大于不 等故每块板材钻孔位置应用标定工具,钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以 控制 为防止密封硅胶老化时间结合6MM缝宽的情况,嵌缝应作到内凹 4MM,背后衬胶条
8 交工前清理 5.3.2 墙面干挂施工过程： 5.3.2.1 花岗岩干挂石材工艺,采用不锈钢组件、螺栓、销钉完成安装。其 中干挂石材空心柱，采用钢结构完成柱骨架后，通过不锈钢组件完成安装。 5.3.2.2 墙面竖向承载钢龙骨可以用镀锌大角码直接固定在龙骨上做防锈 处理，再焊接水平次龙骨，而后用不锈钢组件完成石材干挂。 5.3.3 安装工艺及技术要求： 5.3.3.1 干挂饰面放线及结构测试： 根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑 物大角处作出上下生根的金属丝垂线(加花栏螺栓),并以次为依据,根据建筑 物宽度设足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一 平面上（误差≯5MM），通过室内 50 线验证板材水平龙骨及水平线的正确 性，以此控制拟将安装的板缝水平程度。 通过水平线及垂直形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程 度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。 5.3.3.2 龙骨、次龙骨挂件的安装与组合： 干挂石材立面以[80×43×5MM 为竖向主龙骨，间距为 1200MM，以 60×60×5MM 镀锌角钢焊接主龙骨，＜40×40×4MM 镀锌角钢为次龙骨， 通过不锈钢组件，完成石材干挂安装。 [80×43×5MM 根据工程层高情况选用长度，槽钢与镀锌角码是以 M8 镀锌膨胀螺栓与混凝土结构连接，膨胀螺栓打入墙面 70MM 深。 槽钢主龙骨的原则上按每一层高一根设置，每根槽钢主龙骨应确保不 少于 4 处通过镀锌角钢与埋件焊接，并在接头处予留 20MM 槽钢膨胀间隙， 当槽钢接头处于非固定点处时，用钢板腹板夹焊。 ＜40×40×5MM 镀角 钢次龙骨是通过与焊接在槽钢主龙骨上的。 5.3.3.3 型钢防锈： 槽钢主龙骨以及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均按满涂两道防锈漆 为原则(含补刷部分)进行防锈处理，并控制第一道与第二道的间隔时间≮12 小时，型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作，严 格控制不得漏刷，特别控制为焊接而予留的缓刷部位不得少于二遍防锈漆。 5.3.3.4 干挂板材安装： 墙板厚度 25MM 基本上为横纵通缝安装(缝宽 6MM),由于板材大于不 等故每块板材钻孔位置应用标定工具，钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以 控制。 为防止密封硅胶老化时间结合 6MM 缝宽的情况，嵌缝应作到内凹 4MM，背后衬胶条