(1)缓蚀剂的分类 缓蚀剂的种类繁多，目前尚缺乏一种既能把众多缓 蚀剂分门别类，又能反映出缓蚀剂内在结构特点和抑 制机理的完善的分类方法。为了使用和研究方便，通 常有以下八种分类方法： 转下页) 合D
缓蚀剂的种类繁多，目前尚缺乏一种既能把众多缓 蚀剂分门别类，又能反映出缓蚀剂内在结构特点和抑 制机理的完善的分类方法。为了使用和研究方便，通 常有以下八种分类方法： (转下页） （1） 缓蚀剂的分类
a.按作用机理分类 根据缓蚀剂在电化学腐蚀过程中主要抑制阳极过程还是阴极过程 或者两者同时得到抑制，可分为阳极型、阴极型、混合型三类。 阳极型通过增加阳极极化，促使金属钝化，提高耐蚀性；阴极型 是使阴极过程变慢，增大酸性溶液中氢超电压，使腐蚀电位向负 方向移动；混合型同时抑制阴、阳极过程，虽然腐蚀电位变化不 大，但腐蚀电流减少很多。 b.按所形成的保护膜特征分类 >氧化型：这类缓蚀剂因氧化作用而使金属表面钝化，又称钝化 剂。 >沉淀型：能与介质中的有关离子发生反应，并在金属表面形成 防腐蚀的沉淀膜；但这层膜比钝化膜致密性差。 >吸附型：能吸附在金属表面，改变金属的表面性质，从而防止 腐蚀；为了能形成良好的吸附膜，必须有洁净的金属表面，所以 在酸性介质中往往比中性介质更多地采用这类缓蚀剂。合☒)
a.按作用机理分类 根据缓蚀剂在电化学腐蚀过程中主要抑制阳极过程还是阴极过程， 或者两者同时得到抑制，可分为阳极型、阴极型、混合型三类。 阳极型通过增加阳极极化，促使金属钝化，提高耐蚀性；阴极型 是使阴极过程变慢，增大酸性溶液中氢超电压，使腐蚀电位向负 方向移动；混合型同时抑制阴、阳极过程，虽然腐蚀电位变化不 大，但腐蚀电流减少很多。 b.按所形成的保护膜特征分类 ➢氧化型: 这类缓蚀剂因氧化作用而使金属表面钝化，又称钝化 剂。 ➢沉淀型: 能与介质中的有关离子发生反应，并在金属表面形成 防腐蚀的沉淀膜；但这层膜比钝化膜致密性差。 ➢吸附型: 能吸附在金属表面，改变金属的表面性质，从而防止 腐蚀；为了能形成良好的吸附膜，必须有洁净的金属表面，所以 在酸性介质中往往比中性介质更多地采用这类缓蚀剂
C按使用时相态不同分类可分为液相缓蚀剂、气相缓蚀剂、 固相缓蚀剂。 d按被保护金属种类不同分类 有钢铁、铜合金、铝及铝合 金缓蚀剂。 .按缓蚀剂的溶解性能不同分类有油溶性、水溶性、油水 皆溶性缓蚀剂。 千按所使用的介质特点分类有酸性溶液、碱性溶液、中性溶 液、非水溶液缓蚀剂。 9按用途不同分类有冷却水、油气井、石油化工工艺、酸 洗缓蚀剂。 h按化学组成分类可分为无机类缓蚀剂和有机类缓蚀剂两 大类。 合
c.按使用时相态不同分类 可分为液相缓蚀剂、气相缓蚀剂、 固相缓蚀剂。 d.按被保护金属种类不同分类 有钢铁、铜合金、铝及铝合 金缓蚀剂。 e.按缓蚀剂的溶解性能不同分类 有油溶性、水溶性、油水 皆溶性缓蚀剂。 f.按所使用的介质特点分类 有酸性溶液、碱性溶液、中性溶 液、非水溶液缓蚀剂。 g.按用途不同分类 有冷却水、油气井、石油化工工艺、酸 洗缓蚀剂。 h.按化学组成分类 可分为无机类缓蚀剂和有机类缓蚀剂两 大类
(2)缓蚀剂的选择和使用 缓蚀剂保护技术是伴随酸洗（化学清洗）技术的发展而迅 速发展起来的。因此目前关于缓蚀剂的选择原则和正确使用 缓蚀剂的方法，是从酸洗缓蚀剂的选用总结出来的。 a.正确选择缓蚀剂：选择酸洗缓蚀剂时应考虑的问题有被清 洗对象的结构和金属材料的成分；垢类的组成和性质；化学 清洗工艺的条件，如酸的种类、浓度、清洗液的温度、可能 达到的最高流速，以及要求达到的清洗水准等；制造厂家产 品的稳定性。 合D
缓蚀剂保护技术是伴随酸洗（化学清洗）技术的发展而迅 速发展起来的。因此目前关于缓蚀剂的选择原则和正确使用 缓蚀剂的方法，是从酸洗缓蚀剂的选用总结出来的。 a.正确选择缓蚀剂: 选择酸洗缓蚀剂时应考虑的问题有被清 洗对象的结构和金属材料的成分；垢类的组成和性质；化学 清洗工艺的条件，如酸的种类、浓度、清洗液的温度、可能 达到的最高流速，以及要求达到的清洗水准等；制造厂家产 品的稳定性。 (2) 缓蚀剂的选择和使用
b.酸洗缓蚀剂应具备的条件：缓蚀剂应具备的条件为是加入量极 少（干分之几或万分之几），就能极大地降低酸洗对金属的腐蚀速 度，对金属焊接部分，有残余应力的地方以及不同金属接触处，均 有良好的抑制腐蚀能力；在金属表面不会产生小孔腐蚀，不会降低 清洗液去除附着物的能力；不会随着清洗时间的推移，而降低抑制 腐蚀的能力；在使用的清洗剂浓度和温度范围内能保证其抑制腐蚀 的性能；对金属的机械性能和金相组织没有任何影响；无毒性、使 用时安全；清洗后排放的废液，不会造成环境污染或公害。 优质缓蚀剂的条件为不因所使用的质量、浓度、循环时间及被清 洗材料的不同而影响缓蚀剂效果；酸洗后的金属表面不产生局部腐 蚀，原始腐蚀痕迹也不应扩大和加深；无氢脆现象；酸洗后不应残 留影响后续工艺过程、物理-化学过程的有害薄膜；酸洗后缓蚀剂 不应含有有害物质，废液不变色、无恶臭、化学耗氧最少、易于处 理；缓蚀剂易合成、不易燃易爆、水溶性好及添加量少。 耐高温缓蚀剂的条件是不妨碍氧化铁皮的清洗；清洗中不产生泡 沫；缓蚀能力强；能抑制三价铁离子的腐蚀；能长期存放；其它同 优质缓蚀剂的条件。 合D
b.酸洗缓蚀剂应具备的条件: 缓蚀剂应具备的条件为是加入量极 少（千分之几或万分之几），就能极大地降低酸洗对金属的腐蚀速 度，对金属焊接部分，有残余应力的地方以及不同金属接触处，均 有良好的抑制腐蚀能力；在金属表面不会产生小孔腐蚀，不会降低 清洗液去除附着物的能力；不会随着清洗时间的推移，而降低抑制 腐蚀的能力；在使用的清洗剂浓度和温度范围内能保证其抑制腐蚀 的性能；对金属的机械性能和金相组织没有任何影响；无毒性、使 用时安全；清洗后排放的废液，不会造成环境污染或公害。 优质缓蚀剂的条件为不因所使用的质量、浓度、循环时间及被清 洗材料的不同而影响缓蚀剂效果；酸洗后的金属表面不产生局部腐 蚀，原始腐蚀痕迹也不应扩大和加深；无氢脆现象；酸洗后不应残 留影响后续工艺过程、物理-化学过程的有害薄膜；酸洗后缓蚀剂 不应含有有害物质，废液不变色、无恶臭、化学耗氧最少、易于处 理；缓蚀剂易合成、不易燃易爆、水溶性好及添加量少。 耐高温缓蚀剂的条件是不妨碍氧化铁皮的清洗；清洗中不产生泡 沫；缓蚀能力强；能抑制三价铁离子的腐蚀；能长期存放；其它同 优质缓蚀剂的条件