NaScN ITA T MA AIBN AN匚r 图肉 3 去原液准备 IPA 6 5 12 图5-1硫氰酸钠均相溶液聚合流程简图 1—调配桶2一旋流液封加料斗3—混合桶4一聚合釜5-热交换器6—第一脱单体塔 加热器8第二脱单体塔9喷淋冷凝器10喷淋液冷却器11,12,13—螺杆泵
二)水相沉淀聚合 1工艺流程及描述 丙烯腈可溶于水,但聚合物不能溶于水,故在水中 进行的聚合称为水相沉淀聚合,图4-2为水相沉淀聚 合的工艺流程示意图: ◇各种单体连同具有微量铁的催化剂、活化剂、二氧 化硫和无离子水,通过计量连续加入反应釜进行反应。 反应釜有搅拌器和夹套,正常情况下反应器夹套中通 冷冻水以取走反应热。但在开始聚合时,要提供热水 以加热反应器。夹套冷却水的温度即聚合反应温度, 般在30-50°C。反应物料在釜中约停留12h,转 化率约为70%-80%
（二）水相沉淀聚合 ❖1.工艺流程及描述 ❖丙烯腈可溶于水，但聚合物不能溶于水，故在水中 进行的聚合称为水相沉淀聚合，图4—2为水相沉淀聚 合的工艺流程示意图： ❖各种单体连同具有微量铁的催化剂、活化剂、二氧 化硫和无离子水，通过计量连续加入反应釜进行反应。 反应釜有搅拌器和夹套，正常情况下反应器夹套中通 冷冻水以取走反应热。但在开始聚合时，要提供热水 以加热反应器。夹套冷却水的温度即聚合反应温度， 一般在30一50℃。反应物料在釜中约停留1一2h，转 化率约为70%一80%
文水洗 共单体 二次水洗 苯乙烯磺酸钢 去离子水 去收单体 催化剂不学等 硫i 终止剂 去离子水 去离子水 14 冷却水 去离f水 3 去第一次水冼 s单壬 持气 蒸汽 5当 12 去制备溶液 图5-2水相沉淀聚合工艺流程示意图 1—聚合反应2洲浆情3一旋转真空过滤机4—真空泵5第二淤浆神6分离糟7淤浆混合槽 8挤压机9干燥机1。气体系11循不分离器12-粉碎机13聚合物储槽14-泵
令由聚合釜引出的淤浆含有一定量未参加反应 的单体,故需不断向淤浆槽加入足够量的终止 剂(乙二胺四乙酸四钠盐)使聚合反应停止。 淤浆由泵送至旋转真空过滤机分离出聚合 物.用无离子水彻底水洗,以除去未反应的单 体和盐,滤液被送到单体回收工段,将未反应 单体回收重新使用。离开过滤机的聚合物大约 含有5%的水分,加入中和剂(NaoH)调节pH值, 然后用无离子水再制成含量约为25%的浆料, 送到湿混合系统
❖ 由聚合釜引出的淤浆含有一定量未参加反应 的单体，故需不断向淤浆槽加入足够量的终止 剂(乙二胺四乙酸四钠盐）使聚合反应停止。 ❖ 淤浆由泵送至旋转真空过滤机分离出聚合 物．用无离子水彻底水洗，以除去未反应的单 体和盐，滤液被送到单体回收工段，将未反应 单体回收重新使用。离开过滤机的聚合物大约 含有5％的水分，加入中和剂(NaOH)调节pH值， 然后用无离子水再制成含量约为25％的浆料， 送到湿混合系统
n混合系统由几个带有搅拌器的槽组成,它 使聚合物混合更均匀,并使反应釜和干燥 机之间的工作调节有序。 混合后的淤浆在第二个旋转真空过滤机中 脱水。这里出来的聚合物含有60%的水分, 直接喂入挤出机。经挤出送入连续的链板 干燥机中,将湿度降低到小于1%。干燥后 的聚合物放风送到循环分离器,进行液固 分离,接着送至粉碎机进行粉碎。最后送 去制备溶液
◼ 混合系统由几个带有搅拌器的槽组成，它 使聚合物混合更均匀，并使反应釜和干燥 机之间的工作调节有序。 ◼ 混合后的淤浆在第二个旋转真空过滤机中 脱水。这里出来的聚合物含有60％的水分， 直接喂入挤出机。经挤出送入连续的链板 干燥机中，将湿度降低到小于1％。干燥后 的聚合物放风送到循环分离器，进行液固 分离，接着送至粉碎机进行粉碎。最后送 去制备溶液