粉体成形原理>粉体：许多小颗粒物质组成的集合体粉料的堆积（填充）特性与形状有关：拱桥效应，形状越不规则，空隙率越高与粒径分布有关：粒径分布越宽，空隙率越小，堆积密度越大。粉料的流动性自然安息角越小，一反映出流动性越好球形粉末的流动性好粉料自然堆积的外形
一、粉体成形原理 6 粉体：许多小颗粒物质组成的集合体 粉料的堆积（填充）特性 • 与形状有关：拱桥效应，形状越不规则，空隙率越高。 • 与粒径分布有关：粒径分布越宽，空隙率越小，堆积密 度越大。 粉料的流动性 • 自然安息角越小，反映出流动性越好 • 球形粉末的流动性好
粉体成形原理一>将粉体原料制成块状坏体一般采用三种不同的方法：压制成形：直接将不含液体（水或有机溶剂）或含有少量液体的粉体加压成形（粉末冶金的主要成形方法）可塑成形：将粉体加入适量的液体，做成可塑泥团，通过塑性变形制成坏体浆料成形：将粉体中加入足够多的液体（含液量超过可塑泥团），做成流体形的浆料，将其浇注至模具内形成坏体
一、粉体成形原理 将粉体原料制成块状坯体一般采用三种不同的 方法： 压制成形：直接将不含液体（水或有机溶剂） 或含有少量液体的粉体加压成形（粉末冶金的 主要成形方法） 可塑成形：将粉体加入适量的液体，做成可塑 泥团，通过塑性变形制成坯体。 浆料成形：将粉体中加入足够多的液体（含液 量超过可塑泥团），做成流体形的浆料，将其 浇注至模具内形成坯体。 7
粉体成形原理压制成形原理基于较大压力，粉料在模型中压成坏体成形过程中坏体的密度、强度、压力发生变化密度增大强度增大50压力分布不均>高而细的产品不适用于压制成形10H/D=0.43H/D=1.66单面加压时坏体内部压力分布情况（H一坏体高度D一坏体直径）8
一、粉体成形原理 1. 压制成形原理 基于较大压力，粉料在模型中压成坯体 成形过程中坯体的密度、强度、压力发生变化 • 密度增大 • 强度增大 • 压力分布不均 高而细的产品不适用于 压制成形 8 单面加压时坯体内部压力分布情况（ H－坯体高度 D－坯体直径）
1、压制成形原理影响坏体密度的因素>成形压力≥加压方式：单面、双面、四面ab)d加压方式和压力分布状态图(a)单面加压；(b)双面同时加压；(c)双面先后加压；(d)四面加压（等静压）密度均匀程度增加>加压速度：一轻、二重、慢提起>润滑剂等添加剂
1、压制成形原理 9 影响坯体密度的因素 成形压力 加压方式：单面、双面、四面 加压速度：一轻、二重、慢提起 润滑剂等添加剂 加压方式和压力分布状态图 (a) 单面加压；(b)双面同时加压；(c)双面先后加压；(d)四面加压（等静压） 密度均匀程度增加
1、压制成形原理对压制用粉料的工艺性能要求（由于压制成型时粉料颗粒必须能充满模型的各个角落)一良好的流动性。粉料中气体越少越好。以便得到较高的素坏密度。粉料的堆积密度越高越好10
1、压制成形原理 10 对压制用粉料的工艺性能要求 (由于压制成型时粉料颗粒必须能充满模型的各个 角落) 良好的流动性。 粉料中气体越少越好。以便得到较高的素坯 密度。 粉料的堆积密度越高越好