GB/T10623-20083.31应力松弛速率stressrelaxationrateV.单位时间的应力下降值，即给定瞬间的应力松弛曲线的斜率。3.32最大扭矩maximumtorqueT.试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大扭矩。对于无明显屈服的（连续屈服）金属材料，为试验期间的最大扭矩。3.33剪切模量shearmodulusG切应力与切应变成线性比例关系范围内切应力与切应变之比。3.34规定非比例扭转强度proofstrength，non-proportionaltorsiont扭转试验中，试样标距部分外表面上的非比例切应变达到规定数值时的切应力。注：表示此应力的符号应附以角注说明，例如t,0.015、t，0.3等，分别表示规定的非比例切应变达到0.015%和0.3%的切应力。3.35抗扭强度torsionalstrengthTm相应最大扭矩的切应力。3.36maximum shear strain,non-proportional最大非比例切应变Ymax试样扭断时其外表面上的最大非比例切应变。注：t，、tH、、使用弹性扭转公式计算，如考虑塑性，使用的计算公式将有所不同。4延性试验通用术语4.1弯曲试验bendtest试样经受弯曲塑性变形，直至达到规定弯曲角度的试验。注：检验试样受拉面无可见裂纹缺陷视为通过了弯曲试验，4.2金属管弯曲试验bendtestof tube将一根全截面的直管绕一规定半径的凹槽弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定值的试验。4.3塑性应变比平面各向异性度degreeofplanaranisotropyAr金属薄板平面上与主轧制方向成0°和90°方向的塑性应变比的算术平均值与45°方向的塑性应变比之差，并按下式计算：Ar=1/2(ro+rgo）-4s8
GB/T10623--20084. 4金属管扩口试验drift-expandingtestoftube用圆锥形顶芯扩大管段试样的一端，直至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定值的试验。4.5凸耳试验earingtest从金属薄板或薄带上截取的圆片试样冲成圆柱形杯体，测量杯口处各个凸耳高度的试验。4.6埃里克森杯突值ErichsencuppingindexIE埃里克森杯突试验中出现穿透裂纹时测得的冲头压人深度。4.7埃里克森杯突试验Erichsencuppingtest用一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压模内的试样进行冲压形成杯突，直至出现一条穿透裂纹的试验。4.8金属管压扁试验flatteningtestoftube垂直于管的纵轴线方向对规定长度的试样或管的端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值的试验。4.9金属管卷边试验flangingtestof tube在试样的端部，垂直于管轴线的平面上形成卷边，直至卷边后外径达到相关标准规定值的试验。4.10成形性formability材料冲压成形到所需要的形状而没有断裂、局部减薄或起皱出现的能力。4. 11成形性试验formabilitytest采用与实际成形过程相似的成形方法，用标准形状和尺寸的模具将试样冲压成形直至裂纹产生，利用试验确定的成形极限比较材料的成形性的试验。4.12成形性极限图forminglimitdiagramFLDFLD是通过对材料进行拉伸、胀形或拉伸加胀形复合成形，根据其成形极限曲线构成的成形极限图。4. 13塑性应变比plasticstrainratior试样单轴应力拉伸，宽度方向真实应变和厚度方向真实应变之比。4.14管环扩口试验ringexpandingtestoftube用圆锥形顶芯扩大从管端上切取的管环，直至断裂或试样的扩展值达到相关产品标准所规定值的试验。9