注：真空表与压强表测压口之间的垂直距离ho=0.18m，真空泵吸入管与排出管的管径均为0.025m.，电动机的效率为60%四、实验方法及步骤1.向储水槽10内注入蒸馏水。2.检查流量调节阀，压力表及真空表的开关是否关闭（应关闭）。1.启动实验装置总电源，用变频调速器上人、V及<键设定频率后（即设定离心泵转速），按run键启动离心泵，缓慢打开调节阀6至全开。待系统内流体稳定，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。4.测取数据的顺行可从最大流量至0，或反之。一般测10~15组数据。（注意0流量时也需要读取相关数据）5.每次在稳定的条件下同时记录：流量、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。6.实验结束，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。五、使用实验设备注意事项1、该装置电路采用五线三相制配电，实验设备应良好地接地。2.使用变频调速器时一定注意FWD指示灯亮，切忌按FWDREV键REV指示灯亮，电机反转。3.启动离心泵前，关闭压力表和真空表的开关以免损坏压强表。六、报告内容1.将实验数据和数据整理结果列在如下表格中，并以其中一组数据为例写出计算过程。电机功率流量Q压头h泵轴功率N入口压力P1出口压力P2n序号(w)(MPa)(MPa)(kw)(m ~3/h)(m)(%)12345618910112.在合适的坐标系上标绘离心泵特性曲线。实验三洞道干燥实验实验目的1.学习干燥曲线和干燥速率曲线的实验测定方法，加深对干燥操作过程及其机理的理解。2.学习干湿球温度湿度计的使用方法
注：真空表与压强表测压口之间的垂直距离 h0=0.18m，真空泵吸入管与排出管的管径 均为 0.025m.， 电动机的效率为 60% 四、实验方法及步骤 1. 向储水槽 10 内注入蒸馏水。 2. 检查流量调节阀，压力表及真空表的开关是否关闭(应关闭)。 1. 启动实验装置总电源，用变频调速器上∧、∨及＜键设定频率后（即设定离心泵转速）， 按 run 键启动离心泵，缓慢打开调节阀 6 至全开。待系统内流体稳定，打开压力表和真空 表的开关，方可测取数据。 4.测取数据的顺行可从最大流量至 0，或反之。一般测 10~15 组数据。（注意 0 流量时也需 要读取相关数据） 5.每次在稳定的条件下同时记录：流量、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。 6.实验结束，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。 五、使用实验设备注意事项 1. 该装置电路采用五线三相制配电，实验设备应良好地接地。 2. 使用变频调速器时一定注意 FWD 指示灯亮，切忌按 FWD REV 键 REV 指示灯亮， 电机反转。 3. 启动离心泵前，关闭压力表和真空表的开关 以免损坏压强表。 六、报告内容 ⒈ 将实验数据和数据整理结果列在如下表格中，并以其中一组数据为例写出计算过程。 序号 入口压力 P1 出口压力 P2 电机功率 流量 Q 压头 h 泵轴功率 N η (MPa) (MPa) (kw) (m＾3/h) (m) （w） (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ⒉ 在合适的坐标系上标绘离心泵特性曲线。 实验三 洞道干燥实验 一、 实验目的 1.学习干燥曲线和干燥速率曲线的实验测定方法，加深对干燥操作过程及其机理的理 解。 2.学习干湿球温度湿度计的使用方法
3.通过实物了解干燥操作中废气循环的流程和概念。二、实验内容测定干燥曲线和干燥速率曲线。三、实验原理在风洞干燥过程中，热空气将热量传给湿物料，物料表面即汽化，并通过表面外的气膜向气相主流扩散。与此同时，由于物料表面的水分的气化，物料内部与表面间存在水分浓度的差别，内部水分向表面扩散，汽化的水汽由空气带走，所以干燥介质既是载热体也是载湿体，它将热量传给物料的同时把由物料中汽化出来的水分带走。因此干燥是传热和传质相结合的操作，干燥速率由传热速率和传质速率共同控制。于燥操作的必要条件是物料表面的水汽压强必须大于于燥介质中水汽的分压，两者差别越大，于燥进行得越快，所以于燥介质应及时将汽化的水汽带走，以维持一定的扩散推动力。若干燥介质为水汽所饱和，则推动力为零，这时干燥操作即停止进行。被干燥物料的重量GG,=Gr.i-Gp, [9](1)G =Gt, i -Gp , [8](2)被干燥物料的干基含水量X：G, -G。X =G.，[kg水/ kg绝干物料](3)_Gial -G.Xi+1 =G.，[kg水/ kg绝干物料](4)两次记录之间的平均含水量XAvX, +Xi+1XAV =2，[kg水/ kg绝干物料](5)两次记录之间的平均干燥速率Gc×10-3dX__Gc×10-3X -XU=--SdTsTu-T,, [kg水/(s·m2)](6)干燥曲线X一T曲线，用X、T数据进行标绘。干燥速率曲线U一X曲线，用U、XAV数据进行标绘。注：旧设备：S=0.024992m2Gp=81gGc=20.5g新设备：S=0.0247m2Ge=23.5gGp=93.3gS一干燥面积，[m}]Gc一绝干物料量，[g]R一空气流量计的读数，[kPa]To一干燥器进口空气温度，【℃]t一试样放置处的干球温度，[℃]tw一试样放置处的湿球温度，【℃]Gp一试样支撑架的重量，[g]
3.通过实物了解干燥操作中废气循环的流程和概念。 二、实验内容 测定干燥曲线和干燥速率曲线。 三、实验原理 在风洞干燥过程中，热空气将热量传给湿物料，物料表面即汽化，并通过表面外的气膜 向气相主流扩散。与此同时，由于物料表面的水分的气化，物料内部与表面间存在水分浓度 的差别，内部水分向表面扩散，汽化的水汽由空气带走，所以干燥介质既是载热体也是载湿 体，它将热量传给物料的同时把由物料中汽化出来的水分带走。因此干燥是传热和传质相结 合的操作，干燥速率由传热速率和传质速率共同控制。 干燥操作的必要条件是物料表面的水汽压强必须大于干燥介质中水汽的分压，两者差别 越大，干燥进行得越快，所以干燥介质应及时将汽化的水汽带走，以维持一定的扩散推动力。 若干燥介质为水汽所饱和，则推动力为零，这时干燥操作即停止进行。 被干燥物料的重量 G: Gi GT，i GD ，[g] (1) Gi1 GT，i1 GD ，[g] (2) 被干燥物料的干基含水量 X: c i c i G G G X ， [kg 水／kg 绝干物料] (3) c i 1 c i 1 G G G X ，[kg 水／kg 绝干物料] (4) 两次记录之间的平均含水量 XAV 2 X X X i i 1 AV ，[kg 水／kg 绝干物料] (5) 两次记录之间的平均干燥速率 i 1 I i 1 i 3 C 3 C T T X X S G 10 dT dX S G 10 U ，[kg 水／(s·m2)] (6) 干燥曲线 X─T 曲线，用 X、T 数据进行标绘。 干燥速率曲线 U─X 曲线，用 U、XAV数据进行标绘。 注：旧设备：S=0.024992 m2 GD=81g Gc=20.5g 新设备：S=0.0247 m2 GD=93.3g Gc=23.5g S─干燥面积， [m2] GC─绝干物料量， [g] R─空气流量计的读数， [kPa] To─干燥器进口空气温度， [℃] t─试样放置处的干球温度， [℃] tw─试样放置处的湿球温度， [℃] GD─试样支撑架的重量， [g]