目录实验一船用油水分离器运行实验.2实验二焚烧炉运行操作与管理实验9附录一硫化楚烧炉控制系统操作说明书131
1 目 录 实验一 船用油水分离器运行实验 .2 实验二 焚烧炉运行操作与管理实验 .9 附录一 硫化焚烧炉控制系统操作说明书 .13
实验一船用油水分离器运行实验、实验目的：通过实验使学生掌握油水分离器的结构、原理和操作管理规则及油分浓度计的使用方法，了解工作条件变化对分离效果的影响。二、实验内容：1、油水分离器和油份浓度计的结构和基本原理：2、油水分离器和油份浓度计的起动和运行操作：3、试验工作条件变化对油污水分离后含油量的影响：4、油水分离器和油分浓度计的停机操作。三、实验设备：1、YSCZ一0.5CJ油污水分离装置一套：2、GQS一186油份浓度计一台。四、实验装置组成及工作原理1、油水分离器（1）装置组成（如图1所示）口11212舌(OL913OLOLB0814团7M161571681710图1YSCZ—0.5CJ油污水分离装置1一污油出口：2一温度表：3一考克：4一电加热器：5一漏斗：6一铭牌：7一第二级分离筒：8一压力表：9一处理水出口：10一泄放阀：11一电磁阀：12一液位电极：13一电控箱：14一温度控制器：15一第一级分离筒：16一电动机：17-柱塞泵
实验一 船用油水分离器运行实验 一、实验目的： 通过实验使学生掌握油水分离器的结构、原理和操作管理规则及油分浓度计的 使用方法，了解工作条件变化对分离效果的影响。 二、实验内容： 1、 油水分离器和油份浓度计的结构和基本原理； 2、 油水分离器和油份浓度计的起动和运行操作； 3、 试验工作条件变化对油污水分离后含油量的影响； 4、 油水分离器和油分浓度计的停机操作。 三、实验设备： 1、 YSCZ—0.5CJ 油污水分离装置一套； 2、 GQS—186 油份浓度计一台。 四、实验装置组成及工作原理 1、油水分离器 （1）装置组成（如图 1 所示） 图 1 YSCZ—0.5CJ 油污水分离装置 1－污油出口；2－温度表；3－考克；4－电加热器；5－漏斗；6－铭牌；7－第二级分 离筒；8－压力表；9－处理水出口；10－泄放阀；11－电磁阀；12－液位电极； 13－电控箱；14－温度控制器；15－第一级分离筒；16－电动机；17－柱塞泵 2
（2）工作原理该装置主要由一级、二级两个分离筒，以及电动柱塞泵、电控箱组成。油污水经细滤器由柱塞泵切线方向泵入第一级分离筒形成旋流，由于油和水的比重不同，使粗大油滴上浮与水分离，进入分离筒顶部集油腔。油污水则向下由外向里进入第一级油滴聚合器，使油水再次分离。此时油污水含油量大大减少，然后进入第二级分离筒的油滴聚合器，油滴从里向外进一步聚合后，再分离上浮。经二级分离后，排出水的含油量可以低于国家排放标准。在分离简的上部的集油室内装有液位电极，当油位到达低位时，液位电极发出讯号，由电控箱自动打开排油电磁阀，并发出排油信号，靠分离筒内压力将污油排至废油柜。当油位到达高位时，自动关闭排油电磁阀。2、油份浓度计（1）监控装置结构（如图2所示）断水指示灯HITCHFUNCTION运行指示灯PPMMNORunOFlowstop度超过指示灯预热指示灯OPreheatOTurbidity超声故障指示灯OAlarmQUitrasonic报警指示灯00C7METEROIL CONTENTADFP6lBO5CHEKY国星配?8a30图2油份浓度计结构图1一显示器：2一电源开关：3一检查开关：4一进水口A：5一进样阀（三通电磁阀）：6一出水口B：7一出水口C：3
（2）工作原理 该装置主要由一级、二级两个分离筒，以及电动柱塞泵、电控箱组成。油 污水经细滤器由柱塞泵切线方向泵入第一级分离筒形成旋流，由于油和水的比 重不同，使粗大油滴上浮与水分离，进入分离筒顶部集油腔。油污水则向下由 外向里进入第一级油滴聚合器，使油水再次分离。此时油污水含油量大大减少， 然后进入第二级分离筒的油滴聚合器，油滴从里向外进一步聚合后，再分离上 浮。经二级分离后，排出水的含油量可以低于国家排放标准。在分离筒的上部 的集油室内装有液位电极，当油位到达低位时，液位电极发出讯号，由电控箱 自动打开排油电磁阀，并发出排油信号，靠分离筒内压力将污油排至废油柜。 当油位到达高位时，自动关闭排油电磁阀。 2、油份浓度计 （1）监控装置结构（如图 2 所示） 图 2 油份浓度计结构图 1－显示器；2－电源开关；3－检查开关；4－进水口 A；5－进样阀（三通 电磁阀）；6－出水口 B；7－出水口 C； 3
（2）工作原理本仪器是利用光学浊度法的原理，采用超声波乳化水中油，然后测定乳化前后的散射光强度差，求出水中的含油量。每次测量周期按下列程序运行，换试样水3.0秒→第一次乳化0.5秒→停→散射光测量T，（1.5秒）→第二次乳化5.0秒→停→散射光测量T，（15秒）。程序循环运行，二个周期小于20秒，把两次散射光测量值T与T，进行比较，经微机信号处理，然后直接显示出油份浓度值。第一次乳化使油份与杂质乳化，第二次乳化使油份进一步乳化，两次差值为油份浓度值，基本消除了杂质的影响。测量过程如图3所示。<20S超声波输出N油水浊度O油份004000000004△杂质ABB-A图3测量过程1发光管测量室C试样口三通JE-电磁阀口光敏电阻A进样口超声波发生器压力开关B常流口图4测量原理(1)光电转换器0(6)(2)放大器(3)A/D转换器14o国国(1)(4)微处理机(5)显示器(5)-(6)报警输出图5电路方框图4
（2）工作原理 本仪器是利用光学浊度法的原理，采用超声波乳化水中油，然后测定乳 化前后的散射光强度差，求出水中的含油量。每次测量周期按下列程序运行， 换试样水 3.0 秒→第一次乳化 0.5 秒→停→散射光测量T1 （1.5 秒）→第二次乳 化 5.0 秒→停→散射光测量T2（1.5 秒）。程序循环运行，一个周期小于 20 秒， 把两次散射光测量值T1与T2进行比较，经微机信号处理，然后直接显示出油份 浓度值。第一次乳化使油份与杂质乳化，第二次乳化使油份进一步乳化，两 次差值为油份浓度值，基本消除了杂质的影响。测量过程如图 3 所示。 4
五、实验前准备1、熟悉油水分离器和油份浓度计系统组成（如图6所示）：2、熟悉油水分离器和油份浓度计控制面板的操作按钮和指示灯，确认各操作开关处于非工作位置：3、打开油水分离器的电源开关。六、实验步骤1、油水分离器投入使用（1）打开出水管路上的调压阀：（2）打开筒体顶部的放气考克：（3）将电控箱一级、二级的排油旋钮转到“自动”位置，若筒内水位低于低位电极，此时，“排油指示灯”亮；（4）打开清水阀，把柱塞泵吸口调到吸清水位置上：（5）接通电源，启动电机，使泵向分离筒内供水：（6）清水注入两筒体时，筒内空气通过两筒体顶部的放气考克逸出。灌满清水后，关闭放气考克，此时，“排油指示灯”应自动关闭，从这时起应继续打入清水半小时：（7）打开污水阀，关闭清水阀，把泵吸口调到吸舱底油污水位置上（8）工作压力调至0.0490.0981MPa（0.51kg/cm）之间：（9）将电控箱上一级加热旋钮转到“自动”位置，电加热器开始加热，一级应常开，二级视情况而定。严禁筒内无水而开启电加热器。2、油份浓度计投入使用（1）打开水样进口阀，此时常流口B应有水样流出；（2）检查水样口A（进样口）压力是否在0.035—0.14MPa之间：（3）电源开关（量程选择开关）有2档，置开关于所需量程“15”或“100”位置，这时运行指示灯及预热指示灯亮，显示器显示预热时间“分”和“秒”，出口C（试样口或取样口）每经20秒应有水样流出一次，若无水样流出，则断水指示灯亮；（4）预热5分钟后显示器左边显示已经工作的小时数，右边显示ppm值，预热指示灯灭：（5）仪器预热结束后，打开（向上）检查开关，仪器显示15ppm并报警，报警指示灯亮，检查完毕关掉（向下）检查开关：（6）每隔5min读取油份浓度值与处理水出口压力，记入表1中。表 1实验数据记录表20时间（min）151015油份浓度（ppm）出口压力（MPa）5
5 五、实验前准备 1、熟悉油水分离器和油份浓度计系统组成（如图 6 所示）； 2、熟悉油水分离器和油份浓度计控制面板的操作按钮和指示灯，确认各操作 开关处于非工作位置； 3、打开油水分离器的电源开关。 六、实验步骤 1、 油水分离器投入使用 （1）打开出水管路上的调压阀； （2）打开筒体顶部的放气考克； （3）将电控箱一级、二级的排油旋钮转到“自动”位置，若筒内水位低于低 位电极，此时，“排油指示灯”亮； （4）打开清水阀，把柱塞泵吸口调到吸清水位置上； （5）接通电源，启动电机，使泵向分离筒内供水； （6）清水注入两筒体时，筒内空气通过两筒体顶部的放气考克逸出。灌满清 水后，关闭放气考克，此时，“排油指示灯”应自动关闭，从这时起应继 续打入清水半小时； （7）打开污水阀，关闭清水阀，把泵吸口调到吸舱底油污水位置上； （8）工作压力调至 0.049—0.0981MPa(0.5—1kg／cm 2)之间； （9）将电控箱上一级加热旋钮转到“自动”位置，电加热器开始加热，一级 应常开，二级视情况而定。严禁筒内无水而开启电加热器。 2、 油份浓度计投入使用 （1）打开水样进口阀，此时常流口 B 应有水样流出； （2）检查水样口 A（进样口）压力是否在 0.035—0.14MPa 之间； （3）电源开关（量程选择开关）有 2 档，置开关于所需量程“15”或“100” 位置，这时运行指示灯及预热指示灯亮, 显示器显示预热时间“分”和 “秒”，出口 C（试样口或取样口）每经 20 秒应有水样流出一次，若无水 样流出，则断水指示灯亮； （4）预热 5 分钟后显示器左边显示已经工作的小时数，右边显示 ppm 值，预 热指示灯灭； （5）仪器预热结束后，打开（向上）检查开关，仪器显示 15 ppm 并报警，报 警指示灯亮，检查完毕关掉（向下）检查开关； （6）每隔 5min 读取油份浓度值与处理水出口压力，记入表 1 中。 实验数据记录表 表 1 时间（min） 1 5 10 15 20 油份浓度（ppm） 出口压力（MPa）