2.4.3切削螺旋指令G33(模态) eg(T2-18P24) 程序 说明 N1G90c00Y-70.0 刀具定位于螺孔中心 0120 N22200.0s45M03; 主轴正转,刀具移近孔端面 N3G3Z120.0F50; 进行第一次螺纹切削,导程F=5mm 工件 N4M19; 主轴定向 N5G00Y-75.0; 刀具从Y向退出 N62200.0M00; 刀具退至孔端,程序暂停调刀 N7Y-70.0M03; 刀具对准孔中心,启动主轴 N8c04X2.0; 暂停2s,便于主轴速度到达 70 N9G33z120.0F5.0; 进行第二次螺纹切削 N10M19; 主轴定向 NIl G00 Y-750 刀具从Y向退出 N12D200.0M00; 刀具退至孔端,程序暂停调刀 NI3Y-70.0M03; 刀具对准孔中心,启动主轴 N1404X2.0; 暂停2s,便于主轴速度到达 N15G33Z120.0F5.0; 进行第三次螺纹切削 N16 M19: 主轴定向 : 图218切削螺纹示意图 Nn M30 程序结束
2.4.3切削螺旋指令G33（模态） eg.(T2-18 P24)
24.4刀具长度偏置指令 G43.G44.G49.(模态) G43HZ;G44HZ;(正向偏置,负向偏置) 测量基准 储量量 G91G0z-100 100 G9 I Good】00G44H G43 HO1 G9!G0Z-100 图225刀具长度偏量实例
2.4.4 刀具长度偏置指令 G43. G44. G49. （模态） G43 H_Z_；G44 H_Z_；（正向偏置，负向偏置）
24.5刀具半径补偿指令 数控系统绝大都具有刀具半径补偿功能,为程序编制提供了 方便。当编制零件加工的程序时不需要计算刀具中心运动轨迹 而只需按零件轮廓编程。在控制面板上用( CRT/MDI)方式 人工输入刀具半径值,数控系统便能自动的计算出刀具中心的偏 移向量。 刀具位于工件左侧(假设工件不动)G41D01 刀具位于工件右侧(假设工件不动)G42D01 刀具半径补偿的建立,只能在G00或G01方式下完成,不能 G02、G03在或其他曲线插补方式下进行,刀具半径补偿一旦建 立,在没被取消之前一直有效,编程曲线永远是铣刀回转圆的包 络线。 刀属运动方向 刀具运动方向 刀具远动方向 刀具运动方向 工件 件 工件 图多6左偏刀具半径补 图27右偏刀具半径补鲁
2.4.5 刀具半径补偿指令 数控系统绝大都具有刀具半径补偿功能，为程序编制提供了 方便。当编制零件加工的程序时不需要计算刀具中心运动轨迹， 而只需按零件轮廓编程。在控制面板上用（CRT/MDI）方式， 人工输入刀具半径值，数控系统便能自动的计算出刀具中心的偏 移向量。 刀具位于工件左侧（假设工件不动） G41 D01 刀具位于工件右侧（假设工件不动） G42 D01 刀具半径补偿的建立，只能在G00或G01方式下完成，不能 G02、G03在或其他曲线插补方式下进行，刀具半径补偿一旦建 立，在没被取消之前一直有效，编程曲线永远是铣刀回转圆的包 络线
刀具半径补偿的建立和取消过程 刀具半径补偿分为A、B类和C类 A、B类:只是能实现在本程序段内的刀具补偿,而对于程序段间 的过渡不予处理。只有B补偿功能的数控系统,在编程时,除了 零件轮廓各程序段之外,还应考虑尖角过渡。 C类(C机能):可以自动地尖角过渡,只要给出零件轮廓的程序 数据,数控系统能自动地进行拐角处的刀具轨迹交点的计算。因 此,刀具半径补偿C功能可用于内、外拐角轮廓的加工,而且在 程序中不考虑尖角过渡。分为伸长型、插入型、缩短型插补 注意:现代数控系统可以先读入几段甚至全部加工程序,进行分 析,在加工之前就能处理完各程序段之间的连接情况和走刀路线。 刀具补偿过程的轨迹分三个组成部分: ●形成刀具补偿的建立补偿程序段 ●零件轮廓切削程序段 ●补偿撤消程序段
刀具半径补偿的建立和取消过程 刀具半径补偿分为A、B类和C类 A、B类：只是能实现在本程序段内的刀具补偿，而对于程序段间 的过渡不予处理。只有B补偿功能的数控系统，在编程时，除了 零件轮廓各程序段之外，还应考虑尖角过渡。 C类（C机能）：可以自动地尖角过渡，只要给出零件轮廓的程序 数据，数控系统能自动地进行拐角处的刀具轨迹交点的计算。因 此，刀具半径补偿C功能可用于内、外拐角轮廓的加工，而且在 程序中不考虑尖角过渡。分为伸长型、插入型、缩短型插补 注意：现代数控系统可以先读入几段甚至全部加工程序，进行分 析，在加工之前就能处理完各程序段之间的连接情况和走刀路线。 刀具补偿过程的轨迹分三个组成部分： ●形成刀具补偿的建立补偿程序段 ●零件轮廓切削程序段 ●补偿撤消程序段
例11:考虑刀具半径补偿,编制图33.16所示零件的加工程 序:要求建立如图所示的工件坐标系,按箭头所指示的 路径进行加工,设加工开始时刀具距离工件上表面 50mm,切削深度为10m。 个完整的零件程序 30 %008 G92X-10Y-10250 G90G17 R10 G42 G00 DOI Z2M03S900 G0IZ-10 F800 30 G03x40y2010J0 10 40 G02X30Y3010J0 GOI Y20 10 对刀点 Y5 G00Z50M05 G40X-10-0M02 图3.316刀具半径补偿编程