第0章 6.1 原材料的准备 图4 6.1.3 钢材的矫形 矫形方法 1.反弯曲法 工件受力像简支梁，以 “矫枉过正”的方法，校正工件。常用月 图5 钢板和型钢，以中性层纤维为准，使两 1.边辊·2.上矫正辊3.下矫正辊 侧纤维等长。 图6 矫形机分压弯式和滚弯式两种。 压弯式一采用压力机，矫形质量和效 ,⊕ 率取决于操作水平。 滚弯式一采用多辊(7~21个)式矫 M1=0 板机，连续生产效率高。 M
过程装备制造工艺 2023/11/3 第 6章 6.1 原材料的准备 6.1.3 钢材的矫形 矫形方法 1. 反弯曲法——工件受力像简支梁，以 “矫枉过正”的方法，校正工件。常用于 钢板和型钢，以中性层纤维为准，使两 侧纤维等长。 矫形机分压弯式和滚弯式两种。 压弯式——采用压力机，矫形质量和效 率取决于操作水平。 滚弯式——采用多辊（7～21个）式矫 板机，连续生产效率高。 图4 图5 图6
分析：辊数、辊距、辊径三者 表1多辊式矫板机基本参数 对矫平效果的影响。 辊 辊 辊 钢板 辊身有效长度 mm 最大 电机 距 径 最小 矫正 最大 1450 1700 2000 2300 2800 3500 厚度 速度 功率 数 mm mm mm 钢板最大厚度 mm m/s kW 17 80 75 5 4.5 4 1.0 130 13 100 95 1.5 7 6 6 1.0 155 13 125 120 10 9 8 8 0.5 130 11 160 150 3 14 13 12 0.5 130 11 200 180 4 19 18 17 16 0.3 245 9 250 220 5 25 22 20 0.3 180 9 300 260 6 32 28 25 0.3 210 7 500 420 16 50 45 0.1 110
过程装备制造工艺 2023/11/3 表1 多辊式矫板机基本参数 辊 数 辊 距 mm 辊 径 mm 钢板 最小 厚度 mm 辊 身 有 效 长 度 mm 最大 矫正 速度 m/s 电机 最大 功率 kW 1450 1700 2000 2300 2800 3500 钢 板 最 大 厚 度 mm 17 80 75 1 5 4.5 4 4 1.0 130 13 100 95 1.5 7 7 6 6 1.0 155 13 125 120 2 10 9 8 8 0.5 130 11 160 150 3 14 13 12 0.5 130 11 200 180 4 19 18 17 16 0.3 245 9 250 220 5 25 22 20 0.3 180 9 300 260 6 32 28 25 0.3 210 7 500 420 16 50 45 0.1 110 分析：辊数、辊距、辊径三者 对矫平效果的影响
第 章 6 1 原材料的准备 图7 加热部位 6.1.3 钢材的矫形 f原始变形 矫形方法 2.拉伸法一又称张力变形法，将工件两头 夹牢，靠液压张紧，以纤维长者为准，使其 达到屈服，最短处的塑性拉伸量相对最大。 八实际 变形 常用于细管材、线材。见书图6-3。 图8 (a)升温时 3.火焰加热法一又称点热急冷矫形法。在 △1>a1 变形工件纤维较长的区域，用气体火焰局部 加热，再用冷水使之骤冷，工件受热区冷却 T。 后缩短以实现矫形。该法应用灵活，可用于 对热不敏感的材料、成品或半成品的矫形。 (b》称温常
过程装备制造工艺 2023/11/3 第 6章 6.1 原材料的准备 6.1.3 钢材的矫形 矫形方法 2. 拉伸法——又称张力变形法，将工件两头 夹牢，靠液压张紧，以纤维长者为准，使其 达到屈服，最短处的塑性拉伸量相对最大。 常用于细管材、线材。见书图6－3。 3. 火焰加热法——又称点热急冷矫形法。在 变形工件纤维较长的区域，用气体火焰局部 加热，再用冷水使之骤冷，工件受热区冷却 后缩短以实现矫形。该法应用灵活，可用于 对热不敏感的材料、成品或半成品的矫形。 图7 图8
域鼠装春制遵云老 第 0章 设备零件的主要制造工序 6.2 划线 划线 将设备零件的空间几何形体，展开成平面图形并画在钢材上的 工序。常分为展图和号料两部分。 划线工序的重要性：划线直接决定零件成型后的尺寸和几何形状，并影响 到后面的组对和焊接工序。划线对节约原材料也有重要意义。 6.2. 展图 展图一把零件坯料的空间曲面展开成平面。其实质是求实长。 空间曲面有直线曲面（如圆柱体、圆锥体）和曲线曲面（如球面）两种。 2023/111月
过程装备制造工艺 2023/11/3 第 6章 设备零件的主要制造工序 6.2 划 线 6.2.1 展 图 划线——将设备零件的空间几何形体，展开成平面图形并画在钢材上的 工序。常分为展图和号料两部分。 展图——把零件坯料的空间曲面展开成平面。其实质是求实长。 划线工序的重要性：划线直接决定零件成型后的尺寸和几何形状，并影响 到后面的组对和焊接工序。划线对节约原材料也有重要意义。 空间曲面有直线曲面（如圆柱体、圆锥体）和曲线曲面（如球面）两种
这狐装各制進系兰 第0章 6.2 划线 6.2.1 展图 1.术语 1)素线 母线在曲面上的每一个位置称为曲面的素线。 2)中性尺寸一板材弯曲时尺寸不变的称中性尺寸或中性层尺寸，即平 均厚度上的尺寸。一般按中性层尺寸展图，对曲线曲面和厚板要修正。 3)可展面与不可展面 曲线曲面为不可展面，直线曲面中若相邻两素线不在同一平面内（如螺旋 面)，也为不可展面。当空间相邻两素线位于同一平面内，才是可展面。 可展面能精确确定展开后的图形和尺寸，且制成零件后，其中性层尺寸不 变，可用公式计算或投影作图准确展开。而不可展面零件由于其在制造中 中性层尺寸将改变，只能用近似法展开或用经验公式计算。 2023/1113
过程装备制造工艺 2023/11/3 第 6章 6.2 划 线 6.2.1 展 图 1）素线——母线在曲面上的每一个位置称为曲面的素线。 3）可展面与不可展面 曲线曲面为不可展面，直线曲面中若相邻两素线不在同一平面内（如螺旋 面），也为不可展面。当空间相邻两素线位于同一平面内，才是可展面。 可展面能精确确定展开后的图形和尺寸，且制成零件后，其中性层尺寸不 变，可用公式计算或投影作图准确展开。而不可展面零件由于其在制造中 中性层尺寸将改变，只能用近似法展开或用经验公式计算。 2）中性尺寸——板材弯曲时尺寸不变的称中性尺寸或中性层尺寸，即平 均厚度上的尺寸。一般按中性层尺寸展图，对曲线曲面和厚板要修正。 1. 术语