第九章零件的制造和装配工艺要求 第1讲 课题 零件上常见的工艺结构 课型 理论 教学 学习工艺结构 目的 重点 机械工艺结构的表达 难点 教学 凶多媒体区实物区图画□投影/幻灯/电视/电影□其它媒体 媒体 款学区讲法囗论法口谈话法□指导法 方法囗演示法口参观法口实习法□练习法 教学过程 、铸造零件的工艺结构 1.拔模斜度 用铸造方法制造零件的毛坯时,为了便于将木模从砂型中取岀,一般沿木模拔模的方向作成约1 20的斜度,叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度,姻图(a)所示。这种斜度在图上可以不标 注,也可不画出,图(b)所示。必要时,可在技术要求中注明。 斜度1:20 拔模斜度 2.铸造圆角
第九章 零件的制造和装配工艺要求 第 1 讲 课题 零件上常见的工艺结构 课型 理 论 教学 目的 学习工艺结构 重点 难点 机械工艺结构的表达 教学 媒体 多媒体 实物 图画 投影／幻灯／电视／电影 其它媒体 教学 方法 讲授法 讨论法 谈话法 指导法 演示法 参观法 实习法 练习法 教 学 过 程 一、铸造零件的工艺结构 1．拔模斜度 用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约 1： 20 的斜度，叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度，如图（a）所示。这种斜度在图上可以不标 注，也可不画出，如图（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。 拔模斜度 2．铸造圆角 斜度1:20
在铸件毛坯各表面的相交处,都有铸造圆角。这样既便于起模,又能防止在浇铸时铁水将砂型转 角处冲坏,还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造囻角半径在图上一般不注出,而写在技术要 求中。铸件毛坯底面(作安装面)常需经切削加工,这时铸造囻角被削平如图所示。 缩孔 裂缝 加工后成尖角 铸造圆角 铸件表面由于圆角的存在,使铸件表面的交线变得不很明显,这种不明显的交线称为过渡线。 过渡线 与轮廓 理论 线不相交 交点 过渡线及其画法 过渡线的画法与交线画法基本相同,只是过渡线的两端与囻角轮廓线之间应留有空隙。图示是常 见的几种过渡线的画法
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转 角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要 求中。铸件毛坯底面（作安装面）常需经切削加工，这时铸造圆角被削平如图所示。 铸造圆角 铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，这种不明显的交线称为过渡线。 过渡线及其画法 过渡线的画法与交线画法基本相同，只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙。图示是常 见的几种过渡线的画法。 加工后成尖角 铸造圆角 缩孔 裂缝 过渡线 与轮廓 线不相交 交点 理论
切线不画 留空隙 留空隙 留空隙 理论交点 常见的几种过渡线 3.铸件壁厚 在浇铸零件时,为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹,铸件的壁厚应保持大致均匀 或采用渐变的方法,并尽量保持壁厚均匀 (b)正确 件壁厚的变化 二、机械加工工艺结构 1.倒角与倒圆 机械加工工艺结构主要有∶倒圆、例角、越程槽、退刀槽、凸台和凹坑、中心孔等
（a） （b） 常见的几种过渡线 3．铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀， 或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀。 （a） 错误 （b） 正确 铸件壁厚的变化 二、机械加工工艺结构 1．倒角与倒圆 机械加工工艺结构主要有：倒圆、例角、越程槽、退刀槽、凸台和凹坑、中心孔等。 理论交点 切线不画 留空隙 留空隙 留空隙
常见机械加工工艺结构的画法、尺寸标注及用途见表 常见机械加工工艺结构及其画法 类 标记示例 说明 型 为了避免应力集中,轴 肩、孔肩转角处常加工成 环面过渡,称为倒圆(圆 角)。为防止零件的 C×45 倒角与倒圆 毛刺划伤人手和便于装 配,常在轴或孔的端部加 工出45°或30、60的 锥台称为倒角。倒角为 45°时,可注成C×45°形 式,不是45°时,要分开 标注 退 在车削或磨削加工时,为 刀 便于刀具或砂轮进入或 退出加工面,在装配时保 槽与越程槽 证与相邻零件靠紧,常在 加工表面的终端预先加 工出退刀槽或砂轮越程 槽。退刀槽一般可按“槽
常见机械加工工艺结构的画法、尺寸标注及用途见表。 常见机械加工工艺结构及其画法 类 型 标记示例 说明 倒 角 与 倒 圆 为了避免应力集中，轴 肩、孔肩转角处常加工成 环面过渡，称为倒圆（圆 角）。为 防止零件的、 毛刺划伤人手和便于装 配，常在轴或孔的端部加 工出 45º或 30º、60º的 锥台称为倒角。倒角为 45º时，可注成 C×45º形 式，不是 45º时，要分开 标注。 退 刀 槽 与 越 程 槽 在车削或磨削加工时，为 便于刀具或砂轮进入或 退出加工面，在装配时保 证与相邻零件靠紧，常在 加工表面的终端预先加 工出退刀槽或砂轮越程 槽。退刀槽一般可按“槽
宽×直径”或“槽宽×槽 深的形式标注。砂轮越程 槽常用局部放大图画出。 加工凸台或凹坑结构是 凸 为了保证零件间的接触 书 凹槽 良好,同时减少加工面及 面积,降低加工费用。沉 孔尺寸标注请参见表8- 坑 1。 加工较长的轴类零件时, B2.5/8 A1.6/3.35 GB/T4459.5 GB/T4459.5 为便于定位和装夹,常在 中 轴的一端或两端加工出 中心孔。中心孔在图样中 可不画出详细结构,只需 用规定符号标注其代号
宽×直径” 或“槽宽×槽 深的形式标注。砂轮越程 槽常用局部放大图画出。 凸台与凹坑 加工凸台或凹坑结构是 为了保证零件间的接触 良好，同时减少加工面及 面积，降低加工费用。沉 孔尺寸标注请参见表 8 — 1 。 中心孔 加工较长的轴类零件时， 为便于定位和装夹，常在 轴的一端或两端加工出 中心孔。中心孔在图样中 可不画出详细结构，只需 用规定符号标注其代号