(三)机床的传动误差 对于某些加工方法,为保证工件的精度,要求工件和刀具间必须有准确的传 动关系。如车削螺纹时,要求工件旋转一周刀具直线移动一个导程, 为了减少机床传动误差对加工精度的影响,可以采用如下措施: 减少传动链中的环节,缩短传动链 提高传动副(特别是末端传动副)的制造和装配精度; 消除传动间隙;
• （三）机床的传动误差 • 对于某些加工方法，为保证工件的精度，要求工件和刀具间必须有准确的传 动关系。如车削螺纹时，要求工件旋转一周刀具直线移动一个导程， • 为了减少机床传动误差对加工精度的影响，可以采用如下措施： • 减少传动链中的环节，缩短传动链； • 提高传动副（特别是末端传动副）的制造和装配精度； • 消除传动间隙；
工艺系统的其他几何误差 )刀具误差 (二)夹具误差 (三)调整误差
• 二、工艺系统的其他几何误差 • （一）刀具误差 • ( 二 )夹具误差 • ( 三 )调整误差
第四章、机橄加工误差分析 第二讲 机橄加工误差的产生及影响因素
第四章 、机械加工误差分析 第二讲 机械加工误差的产生及影响因素
工艺系统受力变形对加工误差的影响 概念:由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统,在切削 力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下,会产生相应 的变形(弹性变形及塑性变形) 工艺系统受力变形引起的加工误差 )由于切削力着力点位置变化引起的工件形状误差 二)由于切削力变化而引起的加工误差 (三)其它力引起的加工误差惯性力、传动力、夹紧力、重 力
• 一、工艺系统受力变形对加工误差的影响 • 概念：由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统，在切削 力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应 的变形 (弹性变形及塑性变形 )。 • 二、工艺系统受力变形引起的加工误差 • ( 一 )由于切削力着力点位置变化引起的工件形状误差 • （二）由于切削力变化而引起的加工误差 • （三）其它力引起的加工误差 惯性力 、传动力 、夹紧力、重 力
减少工艺系统受力变形的主要措施 减少工艺系统的受力变形,是机械加工中保 证产品质量和提高生产效率的主要途径之一。根 据生产的实际情况,可采取以下几方面的措施 )提高接触刚度 二)提高工件刚度,减少受力变形 (三)提高机床部件刚度,减少受力变形 (四)、合理装夹工件,减少夹紧变形
• 三、 减少工艺系统受力变形的主要措施 • 减少工艺系统的受力变形，是机械加工中保 证产品质量和提高生产效率的主要途径之一。根 据生产的实际情况，可采取以下几方面的措施。 • （一）提高接触刚度 • （二）提高工件刚度，减少受力变形 • （三）提高机床部件刚度，减少受力变形 • （四）、合理装夹工件，减少夹紧变形