计算结果235412n168107C/Co0.710.560.50.450.320.290.41 0.38 0.35()公式适用于：L0.8①不计牵伸的影响0.62②条子的均值、不匀相等0.4③并合根数的影响0.2021012468棉条并合数（n）（1）并合数越多，并合后须条不匀率越低，（2）并合数较小时，增加根数，不匀率降低显著；并合数较大时，不匀率降低不显著。（3）一般取6~8根并合
公式适用于： ①不计牵伸的影响 ②条子的均值、不匀相等 ③并合根数的影响 （1）并合数越多，并合后须条不匀率越低。 （2）并合数较小时，增加根数，不匀率降低显著； 并合数较大时，不匀率降低不显著。 n 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 C/C0 1 0.71 0.56 0.5 0.45 0.41 0.38 0.35 0.32 0.29 l计算结果 （3）一般取6~8根并合
三 内、外、总不匀率及改善棉条重不匀的途径1、内不匀率：同一卷装内若干等长片段间的重量不匀率C随机不匀2、外不匀率：不同卷装的若于等长片段间的重量不匀率Cw·处理因素+随机不匀内不匀总不匀外不匀
1、内不匀率：同一卷装内若干等长片段间的重 量不匀率 2、外不匀率：不同卷装的若干等长片段间的重量 不匀率 三 内、外、总不匀率 及改善棉条重不匀的途径
3、内、外不匀的相互关系①总不匀与内外不匀的关系：C=C2+C2n②内外不匀的相互关系：有一定联系，但并不完全相关
②内外不匀的相互关系： 有一定联系，但并不完全相关。 ①总不匀与内外不匀的关系： 2 2 2 C z = C n + C w
4、降低重量不匀与重量偏差的措施如何布置条筒？1）轻重条搭配：生条轻重变化：各眼：轻条、重条和轻重适中的条子相互搭配喂入，降低输出条的外不匀率2）满浅筒搭配：当棉条自筒中引出时，浅筒较满简引出的棉条自重大所以采用分段换筒，使浅筒、满筒均匀搭配，有利于出条均匀。3）远近筒搭配：里外和远近条筒的搭配，减少喂入过程中意外伸长。4）积极式喂入：高架或平台式积极喂入装置，减少喂入过程意外伸长5断头自停灵敏：防止漏条，保证正确的喂入根数。6）采用有弹簧底盘的棉条筒：有弹簧底盘的棉条筒，不管是浅筒还是满筒，条子从条筒中的引出点基本上在条筒口附添7）控制熟条重量偏差：单机台各眼条子定量的控制（自调匀整装置）、同一品种全部机台条子定量的控制
1）轻重条搭配：生条轻重变化；各眼：轻条、重条和轻重适中的条子 相互搭配喂入，降低输出条的 2）满浅筒搭配：当棉条自筒中引出时，浅筒较满筒引出的棉条自重大， 所以采用分段换筒，使浅筒、满筒均匀搭配，有利于出条均匀。 3）远近筒搭配：里外和远近条筒的搭配，减少喂入过程中意外伸长。 4）积极式喂入：高架或平台式积极喂入装置，减少喂入过程意外伸长 5）断头自停灵敏：防止漏条，保证正确的喂入根数。 6）采用有弹簧底盘的棉条筒：有弹簧底盘的棉条筒，不管是浅筒还是 满筒，条子从条筒中的引出点基本上在条筒口附近 7）控制熟条重量偏差：单机台各眼条子定量的控制（自调匀整装置）、 同一品种全部机台条子定量的控制
条筒搭配示范（1）轻重条搭配为控制熟条的重量不匀率，除了要求前道工序供应的半制品具有良好的质量，并条工序工艺配置合理以及良好的机械状态外，主要采用轻重条搭配的方式来改善熟条的外不匀率。（2）采用先进的自调匀整装置（3）采用先进的自动牵伸系统全搭配法：若梳棉工序一个Y品种开台数为8台，每台梳A?棉机的条筒编一个筒号，84头井个台位8筒生条刚好对应于at8640并条机上8个棉条喂入眼。红（绿）（000e0000头并和二并条筒搭配方式。全搭配方式头并和二并条简搭面
（1）轻重条搭配 为控制熟条的重量不匀率，除了要求前道工序供应的半制品具 有良好的质量，并条工序工艺配置合理以及良好的机械状态外， 主要采用轻重条搭配的方式来改善熟条的外不匀率。 （2）采用先进的自调匀整装置 （3）采用先进的自动牵伸系统 条筒搭配示范 l 全搭配法：若梳棉工序一个 品种开台数为8台，每台梳 棉机的条筒编一个筒号，8 个台位8筒生条刚好对应于 并条机上8个棉条喂入眼。 l 头并和二并条筒搭配方式