4、加压机构弹簧摇架加压结构轻巧、加压量大且较A准确、吸震作用好、加压卸压方便，但使用日久弹簧会疲劳变形，影响压力大小和加压的稳定性。4151加压钩轴2加压手柄3加压钩4摇架5自停螺钉6导向套7自停臂8加压轴9导向套螺母10垫圈11加压弹簧12胶辊轴承13压力棒加压轴14压力棒加压套15压力棒加压簧弹簧摇架加压机构
4、加压机构 1加压钩轴 2加压手柄 3加压钩 4摇架 5自停螺钉 6导向套 7自停臂 8加压轴 9导向套螺母 10垫圈 11加压弹簧 12胶辊轴承 13压力棒加压轴 14压力棒加压套 15压力棒加压簧 弹簧摇架加压机构 Ø 弹簧摇架加压结构轻巧、加压量大且较 准确、吸震作用好、加压卸压方便，但 使用日久弹簧会疲劳变形，影响压力大 小和加压的稳定性
气动加压是利用压缩空气的压力，通过5、气动加压稳压弹性气囊和一套传递机构对胶辊施加压力的一种加压形式。气动加压克服了弹簧摇架加压使用日久商空气弹簧疲劳压力衰退的缺点，压力稳定，数值可读，大小可无级调节，但气动加压需要增设气源、气缸和气囊还需要有良好的密封性，所以费用高。101摇架2气囊3加压板4加压轴5摇架轴6后杠杆7导板8总杠杆9前杠杆11加压钩10定位板气动摇架加压装置示意图
5、气动加压 1摇架 2气囊 3加压板 4加压轴 5摇架 轴 6后杠杆 7导板 8总杠杆 9前杠杆 10定位板 11加压钩 气动摇架加压装置示意图 Ø 气动加压是利用压缩空气的压力，通过 稳压弹性气囊和一套传递机构对胶辊施 加压力的一种加压形式。 Ø 气动加压克服了弹簧摇架加压使用日久 弹簧疲劳压力衰退的缺点，压力稳定， 数值可读，大小可无级调节， Ø 但气动加压需要增设气源、气缸和气囊， 还需要有良好的密封性，所以费用高
三、成条机构喇叭头的作用是将弧形导管输出的束状棉带集M束成条，增加棉条紧密度。1、喇叭头喇叭头下端距压辊握持点距离S的大小对棉条品质有影响。S大，棉条意外牵伸大，特别在停车喇叭头时喇叭头易上抬。喇叭头口径较小时，通过棉条的阻力增大，更易造成意外牵伸。一般应使S小于纤维主题长度。喇叭头的下端呈一定弧度，使喇叭头尽可能伸向压辊握持点，加大对棉条的压缩程度，有利于提高棉条的均匀度。喇叭头的口径应与棉条定量相适应。口径小，棉条紧密度大，但棉条不易通过，易堵塞断头并增加不必要的停车，从而影响质量：口径大，棉条易通过，但对棉条压缩不足，紧密度小，棉条易松软发毛。并条机常用喇叭头口径为2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4.0mm、4.2mm
三、成条机构 1、喇叭头 Ø 喇叭头的作用是将弧形导管输出的束状棉带集 束成条，增加棉条紧密度。 Ø 喇叭头下端距压辊握持点距离S的大小对棉条品 质有影响。S大，棉条意外牵伸大，特别在停车 时喇叭头易上抬。喇叭头口径较小时，通过棉 条的阻力增大，更易造成意外牵伸。一般应使S 小于纤维主题长度。喇叭头的下端呈一定弧度， 使喇叭头尽可能伸向压辊握持点，加大对棉条 的压缩程度，有利于提高棉条的均匀度。 喇叭头的口径应与棉条定量相适应。 口径小，棉条紧密度大，但棉条不易通过，易堵塞断头并增加不必要的停车， 从而影响质量；口径大，棉条易通过，但对棉条压缩不足，紧密度小，棉条 易松软发毛。并条机常用喇叭头口径为2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm、 3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4.0mm、4.2mm
2、压辊压辊文称紧压罗拉，其作用是将喇叭头凝聚的棉条压缩，使棉条截面积变小、结构紧密，以增加棉条的强力和条筒的容量，并增加棉条强力，有利于下工序引出、加工
2、压辊 Ø 压辊又称紧压罗拉，其作用是将喇叭头凝聚的棉条压缩，使棉条 截面积变小、结构紧密，以增加棉条的强力和条筒的容量，并增 加棉条强力，有利于下工序引出、加工
棉条由压辊2输出后经圈条盘4引3、圈条器导进入棉条筒5，棉条筒随圈条底盘缓慢回转，将棉条有规律地圈放在棉条筒中。并条机的成形与梳棉机的成形相1（a）直线斜管同，按圈条直径相对于条筒直径的不同分为大圈条、小圈条两种形式，两种形式各有其特点。高速并条机圈条盘多用曲线斜管取代了以前的直线斜管，曲线斜管符合条子的空间运动轨迹，更适合于高速，且条子成形(b)曲线斜管良好。纺化纤时，为防止条子堵塞，还应该采用压缩喇叭、定期圈条斜管清洁斜管、保持通道光洁等措施
3、圈条器 （a）直线斜管 圈条斜管 (b)曲线斜管 Ø 棉条由压辊2输出后经圈条盘4引 导进入棉条筒5，棉条筒随圈条 底盘缓慢回转，将棉条有规律地 圈放在棉条筒中。 Ø 并条机的成形与梳棉机的成形相 同，按圈条直径相对于条筒直径 的不同分为大圈条、小圈条两种 形式，两种形式各有其特点。 Ø 高速并条机圈条盘多用曲线斜管， 取代了以前的直线斜管， Ø 曲线斜管符合条子的空间运动轨 迹，更适合于高速，且条子成形 良好。纺化纤时，为防止条子堵 塞，还应该采用压缩喇叭、定期 清洁斜管、保持通道光洁等措施