电火花切割加工的原理 电火花线切割加工最显著的特点是,工具电极为一金属丝(常用钼 丝),所切割出的工件形状,是由数控系统(微机控制器)控制Ⅹ Y坐标工作台作相应的移动而获得的。 ●为了保证很细的电极丝在火花放电时不致烧断,电极丝以8-10m/s 的速度不断地作反复运动 ●为了充分地冷却电极丝,需要往加工区喷注工作液; 进电块 上导轮丝 脉冲电源 工件 x步进电动机 x坐标工作台 微机控制器 y坐标工作台y步进电动机 微机控制电火花线切割机床工作原理简图
• 电火花切割加工的原理 • 电火花线切割加工最显著的特点是，工具电极为一金属丝（常用钼 丝），所切割出的工件形状，是由数控系统（微机控制器）控制X、 Y坐标工作台作相应的移动而获得的。 • ●为了保证很细的电极丝在火花放电时不致烧断，电极丝以8-10m/s 的速度不断地作反复运动； • ●为了充分地冷却电极丝，需要往加工区喷注工作液；
电火花线切割加工的特点及应用 ·●可以切割各种高硬度的导电材料: ·●可以切割出形状很复杂的模具,或直接 切割出工件 ●切削割时几乎没有力,可以切割极薄的 工件,或用于切削加工时易于变形的工件; ·●极丝很细,用它切断贵重金属可以节省 材料,它还可用于加工窄缝,窄槽等
• 电火花线切割加工的特点及应用 • ●可以切割各种高硬度的导电材料； • ●可以切割出形状很复杂的模具，或直接 切割出工件； • ●切削割时几乎没有力，可以切割极薄的 工件，或用于切削加工时易于变形的工件； • ●极丝很细，用它切断贵重金属可以节省 材料，它还可用于加工窄缝，窄槽等
电解加工 .电解加工的基本原理 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理,将工件加工成 形的。图10-5为电解加工示意图。加工时,工件接直流电源的阳极 工具接电源阴极。工具向工件缓慢迸给,使两间保持较小的间隙 (0.~mm),在间隙间通过高速流动的电解液(Nac水溶液)。这时阳极 工件的金属被逐渐电解腐蚀,电解产物被电解液冲走 工具 直流电源 工件 泵 电解液 电解加工示意图
• 电解加工 • l．电解加工的基本原理 • 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理，将工件加工成 形的。图10一5为电解加工示意图。加工时，工件接直流电源的阳极， 工具接电源阴极。工具向工件缓慢迸给，使两间保持较小的间隙 (0.l～lmm)，在间隙间通过高速流动的电解液(Nacl水溶液)。这时阳极 工件的金属被逐渐电解腐蚀，电解产物被电解液冲走
电解加工的特点 电解加工与其他加工方法相比较,具有以下特点: 工范围广,不受金属材料硬度影响,可以加工各种复 杂型面。 (2)生产率较高。 (3)表面粗糙度值较小(Ra125~0.2um),平均加工精度可 达士0.1mm左右。 (4)加工过程中无热及机械切削力的作用 1加工过程中阴极工具在理论上不会损耗,可长期使 电解加工的主要缺点为 (1)不易达到较高的加工精度和加工稳定性 (2)电解加工设备,占地面积较大,机床需有足够的刚 性、防腐和安全性能,造价较髙。 (3)电解产物应妥善处理,否则污染环境
• 电解加工的特点 • 电解加工与其他加工方法相比较，具有以下特点： • (1)加工范围广，不受金属材料硬度影响，可以加工各种复 杂型面。 • (2)生产率较高。 • (3)表面粗糙度值较小(Ra1.25～0.2um)，平均加工精度可 达士0.1mm左右。 • (4)加工过程中无热及机械切削力的作用。 • (5)加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使 用。 • 电解加工的主要缺点为: • (1)不易达到较高的加工精度和加工稳定性。。 • (2)电解加工设备，占地面积较大，机床需有足够的刚 性、防腐和安全性能，造价较高。 • (3)电解产物应妥善处理，否则污染环境
现代机床夹具简介 可调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用 可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或 调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种 零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变 为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品 更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能 在此夹具上加工
现代机床夹具简介 一、可调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用 可调夹具)两类。它们共同的特点是，只要更换或 调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种 零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变 为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品 更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能 在此夹具上加工