2）钻头的几何角度螺旋角BB5(b)图14.11钻头的螺旋角
• （2）钻头的几何角度 • 1）螺旋角 • 钻头螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线 之间的夹角称为螺旋角β。设螺旋导程为p，钻头半径为 R，则： • tanβ=2πR/p • 切削刃上任一点x的半径为rx，螺旋角βx值为： • tanβx ＝2πrx /p＝rx /Rtanβ • 钻头不同直径处的螺旋角不同，越近钻头中心螺旋角越 小。螺旋角不仅影响排屑，而且影响切削刃强度，故标 准麻花钻的螺旋角β=18° ～30°，大直径取大值。螺旋 槽方向一般为右旋
2）刃倾角入与端面刃倾角入sin2x=-d,/2rsin2=sin2xsinK.=-d/2r,sinK3）顶角（锋角）2g与主偏角K钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称顶角。顶角越小，主切削刃越长，单位切削刃上负荷便减轻，轴向力小，定心作用也较好，刀尖角r增加，有利于散热和提高刀具耐用度若顶角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折断，故应根据加工材料的强度和硬度来刃磨合理的顶角，标准麻花钻取2@-120°。主偏角K是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。由于各点基面不同，各点处的主偏角也就不同。tankx=tanpCosatx
• 2）刃倾角λs与端面刃倾角λt • sin λtx =-dc /2rx • sinλsx= sin λtxsinKrx =-dc /2rx sinKrx • 3)顶角（锋角）2φ 与主偏角Кrx • 钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称顶角。 • 顶角越小，主切削刃越长，单位切削刃上负荷便减轻，轴向力小， 定心作用也较好，且刀尖角εr增加，有利于散热和提高刀具耐用度； 若顶角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折 断，故应根据加工材料的强度和硬度来刃磨合理的顶角，标准麻 花钻取2φ=120° 。 • 主偏角Кrx 是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的 夹角。由于各点基面不同，各点处的主偏角也就不同。 • tanКrx =tanφCosλtx
4）前角x量。主切削刃上选tanYox越大，约为麻花钻主切肖为-30°。30°，越接近E：5）后角αf麻花钻主切肖面中的进给后arA角α来表示的钻头轴线平行的直线，该直a沿主切削刃也是变化的值，一般指外缘处的名义后6）副刃后角部分。α'。=0°,因为图14.16钻头后角的测量
• 4）前角γox • 主切削刃上选定点的前角是在该点的正交平面内测量。 • tanγox=tanβx /sinKrx+tanλtxcosKrx • 麻花钻主切削刃上各点前角越接进钻头外圆，前角越大，约为 30°，越接近钻头中心，前角越小，靠近横刃处约为-30° 。 • 5）后角αf • 麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后 角αf来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点x，作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面。αf 沿主切削刃 也是变化的（愈靠近中心愈大）。通常给定的后角值，一般指外 缘处的名义后角αf（约8°～14°）。 • 6）副刃后角α'o • α'o =0° ,因为副后刀面（窄梭边）是钻头外柱面的一部分