取L=36.5m 长宽比L/b=6>4,符合要求。 制品 ③污泥区尺寸计算 重相关知识产权! a.每日产生的污泥量 Qm(G-c1)×1001000025050)×100=667(m2) Y(100-p) 1000×1000×(10-97) 每个沉淀池的污泥量为W1=W/2=33.3m3 b.污泥斗的容积取污泥区高度h4=2.8m,则污泥斗容积 v=3+/+√/1)=3×28(36+01+(36×016)=36(m)33m) 即每个污泥斗可贮存1天的污泥量,设2个污泥斗,则可容纳2天的污泥量 ④每个沉淀池的结构尺寸 a.沉淀池的总高度(采用机械刮泥设备) H=h1+h2+h3+h4=0.3+1.82+0.6+2.8=5,52(m) b.沉淀池的总长度流入口至挡板距离取0.5m,流出口至挡板的距离取0.3m。则沉淀 池总长度为 L=0.5+0.3+36.5=37.3(m) 平流式沉淀池计算见图1-33 36500 0.05 400×400 60006000 图1-33平流式沉淀池设计计算图 1.2.2竖流式沉淀池 1.2.2.1竖流式沉淀池的构造 竖流式沉淀池水流方向与颗粒沉淀方向相反,其截留速度与水流上升速度相等。当颗粒 发生自由沉淀时,其沉淀效果比平流式沉淀池低得多。当颗粒具有絮凝性时,则上升的小颗 粒和下沉的大颗粒之间相互接触、碰撞而絮凝,使粒径增大,沉速加快。另一方面,沉速等 于水流上升速度的颗粒将在池中形成一悬浮层,对上升的小颗粒起拦截和过滤作用,因而沉 淀效率比平流式沉淀池更高 竖流式沉淀池多为圆形或方形,直径或边长为4~7m,一般不大于10m。沉淀池上部为 圆筒形的沉淀区,下部为截头圆锥状的污泥斗,二层之间为级冲层,约0.3m,如图1-34 废水从中心管自上而下流入,经反射板向四周均匀分布,沿沉淀区的整个断面上升,澄 清水由池四周集水槽收集。集水槽大多采用平顶堰或三角形锯齿堰,堰口最大负荷为1.5L/ (m·s)。如池径大于7m,为集水均匀,可设置辐射式的集水槽与池边环形集水槽相通。沉淀
进水管 挡 集水槽 泥管进水管 污泥管 反射板 级冲层 集水檀 水管 a-a副面 图1-34圆形竖流式沉淀池 池贮泥斗倾角为45°~60°,污泥可借静水压力由排泥管排 出,排泥管直径应不小于200mm,静水压力为1.5 2.0m。排泥管下端距池底不大于2.0m,管上端超出水面 不少于04m。为了防止漂浮物外溢,在水面距池壁0.4心 0.5m处设挡板,挡板伸入水面以下0.25~0.3m,伸出水 d1=1.35d 面以上0.1~0.2m 竖流式沉淀池中心管内的流速对悬浮物的去除有很5 大的影响。无反射板时,中心管内流速应不大于3mm/s; 末端设有喇叭口及反射板时,可提高到100mm/s。具体尺8 寸见图1-35。废水从喇叭口与反射板之间的间隙流出的速 度不应大于20mm/s 为保证水流自下而上作垂直运动,要求径深比D:h2 图1-35中心管及反射板的结构尺寸 3:1 1—中心管;2一嚓叭日;3-反射板 1.2.2.2豎流式沉淀池的设计与计算 竖流式沉淀池的设计计算与平流式沉淀池相似,废水在池中的上升速度v等于或小于指 定去除效率颗粒的最小沉速t0,过水断面面积等于池表面积与中心管的面积之差。中心管的 有效面积按最大设计流量计算。 (1)最小沉速0和沉淀时间t的确定 根据废水中悬浮物的浓度c1及排放废水中允许含有的悬浮物浓度c2,求出应当达到的去 除率”。然后根据沉淀曲线确定与去除率相应的最小沉速0及所需要的沉淀时间t (2)中心管面积与直径 A 式中A1—中心管有效面积,m2; 每池的最大设计流量,m3/s v—中心管内流速,m/s;
d—中心管有效直径,m。 (3)沉淀池的有效水深,即中心管的高度 h,=3.6t (1-49) 式中h2-沉淀池的有效水深,m; 重相关知识产 v—废水在沉淀区的上升流速,mm/s,如有沉淀试验资料、v等于拟去除的最小颗 粒的沉速u,如无沉淀试验资料,则取0.5~1.0mm/s 沉淀时间,h,一般采用1.0~2.0h (4)中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度 (1-50) 式中h3中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度,m v—废水从间隙流出的速度,m/s,一般不大于0.02m/s d1—喇叭口直径,m,d1=1.35db。 (5)沉淀池有效断面面积,即沉淀区面积 式中A2—沉淀池有效断面面积,m2。 (6)沉淀池总面积和池径 A==A,+A2 (1-52) (1-53) 式中A——沉淀池总面积,m2; D——沉淀池的直径,m。 (7)截头圆锥部分容积 V1=-(R2+Rr+r2) (1-54) 式中V1截头圆锥部分容积,m3; h-污泥室截头圆锥部分高度,m R—截头圆锥上部半径,m; 一截头圆锥下部半径 (8)沉淀池总高度 H=k1+h2+h3+h4 式中H—沉淀池总高度,m; h1-超高,m,一般取0.3m; h4——缓冲层高度,m,一般取0.3m 1.2.2.3应用举例 某废水处理厂最大废水量为100L/s,由沉淀试验确定设计上升流速为0.7mm/s,沉淀时 间为1.5h。试确定竖流式沉淀池各部分尺寸。 解:(1)采用四个沉淀池,每池最大设计流量为:
qm=×0.100=0.025(m3/s) (2)中心管内流速v取0.03m/s,则中心管面积为 A1=m=0.025 =0.83(m2) 0.03 中心管直径为 复制产权 do-./4 4×0.83 1.0(m) 喇叭口直径为d1=1.35d0=1.35m 反射板直径为d2=1.3d1=1.3×1.35=1.76m (3)沉淀池有效水深,即中心管高度 h2=3.6v=3.6×0.7×1.5=38(m) (4)中心管喇叭口至反射板之间的间隙高度(v取0.02m/s) h:=d=0.02×x×1.35=0.30(m) (5)沉淀池总面积及沉淀池直径 每个沉淀池沉淀区面积 2=0.0035.7(m2) 每个沉淀池总面积为A=A1+A2=0.83+35.7=36.5m 每个沉淀池直径为 4×36.5 6.82(m) 取D=7.0m (6)污泥斗髙度及污泥斗容积 取截头圆锥下部直径为0.4m,污泥斗倾角为45°,则 h7、0-0.4 g45°=3.3(1 污泥斗容积为 3.3 V=f(R2+Rr+12)=3(3.52+35×0.2+0.22)=4487(m3) (7)沉淀池的总高度 H=h1+h2+h3+h+h5=0.3+38+0.3+0.3+33=8.0(m) (8)集水系统 为收集处理水,沿池周边设排水槽并增设辐射排水槽,槽宽为b=0.2m,排水槽内径为 槽周长为C=D-4b=x×70-4×0.2=21.2(m) 辐射植长L=4×2×(7.0-1.0)=48(m) 排水槽总长L=C+L=21.2+48=69.2(m) 排水槽每米长的负荷为 =0.36[L/(m·s)]<1.5[L/(m·s)
符合设计要求 1.23辐流式沉淀池 l.2·3.1普通輻流式沉淀池 (1)普通辐流式沉淀池的构造 普通辐流式沉淀池呈圆形或正方形,直径(或边长)一般为60m,最大可达10m,中 心深度为25-50m,周边深度15-30m废水从辐试式沉淀池的中心进入由于直径比 深度大得多,水流呈辐射状向周边流动,沉淀后的废水由四周的集水槽排出。由于是辐射状 流动,水流过水断面逐渐增大,而流速逐渐减小。 图1-36为中心进水周边出水机械排泥的普通辐流式沉淀池。池中心处设中心管,废水从 池底进入中心管,或用明槽自池的上部进入中心管,在中心管周围常有用穿孔障板围成的流 人区,使废水能沿圆周方向均匀分布。为阻挡漂浮物,出水槽堰口前端可加设挡板及浮渣收 集与排出装置。 池桥 动设备 一个桁架上的撤渣器 浮渣刮板出水堰 浮渣挡板 水位旋转式挡板 浮渣箱 水流 水流 金属桁架 s unn 排泥管 进水 图1-36中心进水周边出水机械排泥的普遇辐流式沉淀池 普通辐流式沉淀池大多采用机械刮泥(尤其是池径大于20m时,几乎都用机械刮泥),将 全池的沉积污泥收集到中心泥斗,再借静压力或污泥泵排出。刮泥机一般为桁架结构,绕池 中心转动,刮泥刀安装在桁架上,可中心驱动或周边驱动。池底坡度一般为0.05,坡向中心 泥斗,中心泥斗的坡度为0.12~0.16 除机械刮泥的辐流式沉淀池外,常将池径小于20m的辐流式沉淀池建成方形,废水沿中 心管流入,池底设多个泥斗,使污泥自动滑入泥斗,形成斗式排泥。 (2)普通辐流式沉淀池的设计 ①每个沉淀池的表面积和池径 Q (1-56 式中A1—每个沉淀池的表面积,m2 Qn最大设计流量,m3/h; n—池数(2); q—表面负荷,m3/(m2·h),可通过试验确定,无试验时,一般初次沉淀池采用2~