技术名称|技术提供方适用范围 技术简要说明 示范应用情况节能与温室气体减排效果 改造。应的结特性,快速进行界面反应减少了 离心萃恥线相比,年可节 相可离子迁移过程,减少了反应时间。同时 约电耗109万kWh,折 使萃取效率提高70‰,有机物消耗减少 约135cec;与混合澄清 75%,电耗减少60 枇比,轲可节电耗264 万kWh,折约324ce 煤干馏高温成都易态科煤化工行该技术通过干馏或者热解与燃烧相结合使西安建筑科技以陕西省循环经济项目 油气金属间技有限公司业,适合煤各煤种产生高温油气,通过金属间化合物関大学干馏煤量输送粉煤干试验项目 化合物膜高 化工领域中高精度过滤技术分級提取和利用煤中相应1a,粉煤为例,按照年干馏煤量 精度过滤技 各煤种的高组分生产高附加馇产品该技术生产过程中气化60mhl6计算,可节能 术 温、中温、不会产生油泥,可以得到搞、髙的高温煤气净争化125cea,年佘热利用产蒸 低温干馏,爍焦油和气,还免了传统工艺中去系统;陕西煤汽240,折26ceh,副 适用于内热统含酚废水产生,流程优化后提高了系统运业化工技术研产煤气富余量10mh 式外热式行的可靠性和吽生产的娀率,带能减排果明究院有限公司457cea,副煤然矫 煤干馏高温显 60mh高温用量300mh,折 气体高精度 油气净化系137ea,每吨兰炭含酚
— 11 — 序 号 技术名称 技术提供方 适用范围 技术简要说明 示范应用情况 节能与温室气体减排效果 改造。 应的结构特性，快速进行界面反应，减少了 相间离子迁移过程，减少了反应时间。同时 使萃取效率提高 70%，有机物消耗减少 75%，电耗减少 60%。 离心萃取线相比，年可节 约电耗 1099 万 kWh，折 约 1350tce；与混合澄清槽 相比，年可节约电耗 264 万 kWh，折约 324tce。 12 煤干馏高温 油气金属间 化合物膜高 精度过滤技 术 成都易态科 技有限公司 煤 化 工 行 业， 适合煤 化工领域中 各煤种的高 温、中温、 低温干馏， 适用于内热 式、外热式 煤干馏高温 气体高精度 该技术通过干馏或者热解与燃烧相结合使 各煤种产生高温油气，通过金属间化合物膜 高精度过滤技术分级提取和利用煤中相应 组分生产高附加值产品。该技术生产过程中 不会产生油泥，可以得到高纯度、高品质的 煤焦油和煤气，还避免了传统工艺中湿法系 统含酚废水产生，流程优化后提高了系统运 行的可靠性和生产的效率，节能减排效果明 显。 西安建筑科技 大学干馏煤量 1600t/a，粉煤 气 化 600m3 /h 高温煤气净化 系统；陕西煤 业化工技术研 究院有限公司 6000m3 /h 高温 油 气 净 化 系 以陕西省循环经济项目- 输送车粉煤干馏试验项目 为例，按照年干馏煤量 1600t 计 算 ， 可 节 能 125tce/a，年余热利用产蒸 汽 240t，折 22.6tce/a，副 产煤气富余量 100m3 /h，折 457tce/a，副产煤气燃烧利 用 量 300 m3 /h ， 折 1371tce/a。每吨兰炭含酚
技术名称|技术提供方适用范围 技术简要说明 示范应用情况节能与温室气体减排效果 寸滤 统;河南龙城威水嚇排釣约的g細 集团60mhl收的兰炭和焦油避免然煤 高温油气净化化处理,可节能25ea CO2减排量为328a。 隧道窑高温中钢集团洛耐火材料生该技术在隧道窑烧成带顶部设计了独特的泰囯暹罗水泥与传统璲道密技术相比 助燃节能新阳耐火材料产企业新建双层拱预热送风结构和采用新型耐高温风集团8如m,该技术在生产同类产品 技术研究院有限隧道窑或对机(60℃),通过热风囗位置的调节可将|180℃高温飈时,吨品降低烧成热耗 公司原有隧道密隧道窑烧成系统参与助燃的一次风温度提道窑;安徽海15%以上,吨品COz排 进行技术升高至600右、二次风温度提高至90c螺集团128m,放量减排约25kg 级改造。左右,推且一、二次风通过不同的送风方式80℃隧 可以動加刘地与然气掺混,空气剩孫数窑 接近于1,从而明显提高然焠,降低尧 成热耗,减少窑内废气量、降側姻失 实现节能减碳增效的综合效果。 14|模块化蓄热山西龙镁伟适用于镁、该技术利用高温空气燃烧热技术进行了韩国浦项制铁该技术单位产品综合能耗
— 12 — 序 号 技术名称 技术提供方 适用范围 技术简要说明 示范应用情况 节能与温室气体减排效果 过滤。 统；河南龙城 集团 6000m3 /h 高温油气净化 滤芯。 废水减排量约 66kg。多回 收的兰炭和焦油避免燃煤 化处理，可节能 125tce/a， CO2减排量为 328t/a。 13 隧道窑高温 助燃节能新 技术 中钢集团洛 阳耐火材料 研究院有限 公司 耐火材料生 产企业新建 隧道窑或对 原有隧道窑 进行技术升 级改造。 该技术在隧道窑烧成带顶部设计了独特的 双层拱预热送风结构和采用新型耐高温风 机（650℃），通过热风口位置的调节可将 隧道窑烧成系统参与助燃的一次风温度提 高至 600℃左右、二次风温度提高至 900℃ 左右，并且一、二次风通过不同的送风方式 可以更加有效地与燃气掺混，空气过剩系数 接近于 1，从而明显提高燃烧效率，降低烧 成热耗，减少窑内废气量、降低排烟损失， 实现节能减碳增效的综合效果。 泰国暹罗水泥 集 团 89m ， 1800℃高温隧 道窑；安徽海 螺集团 128m， 1800℃ 隧 道 窑。 与传统隧道窑技术相比， 该技术在生产同类产品 时，吨产品降低烧成热耗 15%以上，吨产品 CO2排 放量减排约 25kg。 14 模块化蓄热 山西龙镁伟 适用于镁、 该技术利用高温空气燃烧蓄热技术，进行了 韩国浦项制铁 该技术单位产品综合能耗