第六章重介质选矿 第一节概述 1、什么是重介质选矿 任何重力分选过程,都是在一定的介质中进 行。若所使用的分选介质其密度大于1g/cm时, 这种介质称为重介质。矿石或煤炭在该介质中分 选,称重介质选矿或重介质选煤。 2、重介质选矿的发展过程 1858年有人提出用锰、钡、钙的氯化物溶液 作为分选介质进行选煤,但因介质难于回收,致 使成本昂贵,未能获得推广使用。 1917年出现使用水砂混合物作为重介质分选
第六章 重介质选矿 第一节 概述 1、什么是重介质选矿 任何重力分选过程，都是在一定的介质中进 行。若所使用的分选介质其密度大于 lg/cm3时， 这种介质称为重介质。矿石或煤炭在该介质中分 选，称重介质选矿或重介质选煤。 2、重介质选矿的发展过程 1858年有人提出用锰、钡、钙的氯化物溶液 作为分选介质进行选煤，但因介质难于回收，致 使成本昂贵，未能获得推广使用。 1917年出现使用水砂混合物作为重介质分选
煤炭,但效果受到局限,一般仅用于选分易选的 动力煤。 1926年苏联工程师E·A·斯列普诺夫首先提出 使用稳定悬浮液的重介质选煤法。以后,重介质 选矿法便开始逐渐获得广泛应用。 至今,除重介质选煤是选煤的重要方法之外, 也可应用于金属矿石、黑色金属矿石、贵金属矿 石、稀有金属矿石及其它物料的分选。 3、重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理,小于重介质密度的颗粒 将在介质中上浮,大于重介质密度的颗粒在介质 中下沉
煤炭，但效果受到局限，一般仅用于选分易选的 动力煤。 1926年苏联工程师 E·A·斯列普诺夫首先提出 使用稳定悬浮液的重介质选煤法。以后，重介质 选矿法便开始逐渐获得广泛应用。 至今，除重介质选煤是选煤的重要方法之外， 也可应用于金属矿石、黑色金属矿石、贵金属矿 石、稀有金属矿石及其它物料的分选。 3、重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒 将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质 中下沉
重介质的密度p应在轻产物p和重产物密度p2 之间。 p 其中的重介质密度即为分选密度 重介分选机中,原煤进入后就会按密度分为两 个产品,分别收集这两种产品,可达到按密度分 选的目的。 虽然物料在分选机中的分层过程主要取决于它 的密度,但是它的分层速度却是物料粒度及物料 与介质密度差的函数,粒度越大,密度差越大, 物料的分层速度快,粒度小,物料的分层速度越 慢。因此在实际生产过程中往往有一部分细粒级 煤在分选机中来不及分层就排出,降低了分选效
重介质的密度 ρzj 应在轻产物ρq 和重产物密度ρz 之间。 δq<ρzj< δ z 其中的重介质密度即为分选密度。 重介分选机中，原煤进入后就会按密度分为两 个产品，分别收集这两种产品，可达到按密度分 选的目的。 虽然物料在分选机中的分层过程 主要取决于它 的密度，但是它的分层速度却是物料粒度及物料 与介质密度差的函数，粒度越大，密度差越大， 物料的分层速度快，粒度小，物料的分层速度越 慢。因此在实际生产过程中往往有一部分细粒级 煤在分选机中来不及分层就排出，降低了分选效 率
同时,分选中悬浮液流动和涡流的影响,物料 之间碰撞的影响及悬浮液对煤粒运动阻力的影响, 原煤的粒度和形状都对分选结果有一定影响。生 产中注意减少它们的影响。 4、重介质选矿的特点 优点: 1)分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。 块煤:ma=99.5%,E可达002~0.03 未煤:nmax=9%,E可达005 2)分选密度调节范围宽 跳汰:一般,1.45~1.9: 重介:1.35~1.9,重介质旋流器:1.3~20
同时，分选中悬浮液流动和涡流的影响，物料 之间碰撞的影响及悬浮液对煤粒运动阻力的影响， 原煤的粒度和形状都对分选结果有一定影响。生 产中注意减少它们的影响。 4、重介质选矿的特点 优点： 1）分选效率和分选精度都高于其它选煤方法。 块煤：ηmax = 99.5% ，E可达 0.02~0.03; 末煤：ηmax = 99%，E可达0.05。 2）分选密度调节范围宽 跳汰：一般，1.45~1.9; 重介：1.35~1.9 , 重介质旋流器：1.3~2.0
3)分选粒度范围宽 块煤:1000~6mm 末煤旋流器:50~0.5mm 4)适应性强 对精煤质量变化时,灰分可按要求变。原煤性 质改变影响不大。 5)生产过程易于实现自动化 悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺 参数能实现自动控制。 缺点: 增加了加重质的净化回收工作,设备磨损比较 重
3）分选粒度范围宽 块煤：1000~6 mm 末煤旋流器：50~0.15 mm 4）适应性强 对精煤质量变化时，灰分可按要求变。原煤性 质改变影响不大。 5）生产过程易于实现自动化 悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺 参数能实现自动控制。 缺点： 增加了加重质的净化回收工作，设备磨损比较 严重