基于以上各点,重介质选矿方法应用非常广 表世界重要选煤国家的选煤方法比重 选煤方法中国俄罗斯|美国澳大利亚德国波兰英国 跳汰 488 463 16 699507 重介 2 57 22938 2425 浮选 4 99 4.4 13 577.2 摇床及其它 177 173 14 725278 合计 100 100 100 100100 重介质选煤主要适用于难选、极难选煤
基于以上各点，重介质选矿方法应用非常广 泛。 重介质选煤主要适用于难选、极难选煤
第二节加重质选择 1、加重质的种类 在工业生产中重介质选矿所用的重悬浮液, 其加重质主要有硅铁、磁铁矿粉、重晶石、高炉 灰、铅精矿、黄铁矿、石英和矸石粉等。选煤使 用最多的是磁铁矿粉 我国1982年研制成功的DBZ型重介质旋流器, 是采用浮选尾矿或矸石粉作为加重质,用以分选 跳汰机中煤、矿井废弃的矸石或小于13m的洗矸 不仅节省大量磁铁矿的精矿粉、而且为我国从煤 矸石中回收煤炭,减轻矸石山对环境的污染,提 供了即经济又简便的工艺方法。 重介质选矿配制悬浮液时所用的各种加重质
第二节 加重质选择 1、加重质的种类 在工业生产中重介质选矿所用的重悬浮液， 其加重质主要有硅铁、磁铁矿粉、重晶石、高炉 灰、铅精矿、黄铁矿、石英和矸石粉等。选煤使 用最多的是磁铁矿粉。 我国1982年研制成功的DBZ型重介质旋流器， 是采用浮选尾矿或矸石粉作为加重质，用以分选 跳汰机中煤、矿井废弃的矸石或小于13mm的洗矸， 不仅节省大量磁铁矿的精矿粉、而且为我国从煤 矸石中回收煤炭，减轻矸石山对环境的污染，提 供了即经济又简便的工艺方法。 重介质选矿配制悬浮液时所用的各种加重质
主要性能及其回收方法见表6-1 表6-1选矿和选煤所用各种加置质主弧性能及回收方法 密度 悬浮液最大 在水中的 种类 莫氏硬庋物理密度 制备要求 磁性 回收方法 g/cm s/cm 氧化和度 磨蚶 强磔性!微 c 铅清矿174-762.5~27 不如二 非性微浮选 黄铁“4 6~6,5 离绀 非磁性不氧化浮选 钛长矿|4.5 5~8 磨细 强磁生微磁 磁铁矿4,4~5,25.5~65 磨细 强磁性氧化很慢磁 选 弹货铁矿59~625.5~6 客细 非磁性 浮 重品石143~4 3~3,5 磨细 弱磁兰不氧化沉淀,浮造 黄钦矿渣|3.80 .-1.2-0.1mm占9%时,部分强性不氧化沉淀,浮造 不需刮备 部分影磁性 高炉灰渣 30 s~61.7~1.80 12mm级占0%非磁性不氧化沉淀,选 时,无需街备 石荚 唐细 非磁性不氧化沉淀,浮选 黄土!2,6~2?22~2.6 1,5 0.074mm级占80%非磁性不氧亿沉淀,浮逊 90%,不需加工 浮尾矿 不訓备 非磁性不氧一般不可收 矸石 1。4 非性不氧化不回收
主要性能及其回收方法见表6-1
采用重介质分选法时,对加重质的选择是十分 重要。因为加重质的密度、粒度、硬度及磁性等, 对其所配制的悬浮液性质(密度、粘度和稳定性, 均有直接影响。而悬浮液性能的优劣又直接影响 重介质分选的效果、分选设备的生产能力、重介 质的制备和回收、设备的选择以及选矿(煤)成 本等 2、对悬浮液的要求 在所要求的分选密度下,悬浮液应具备粘度 低,稳定性好,而且用过并稀释后容易回收和净 3、选择加重质应考虑的因素
采用重介质分选法时，对加重质的选择是十分 重要。因为加重质的密度、粒度、硬度及磁性等， 对其所配制的悬浮液性质 (密度、粘度和稳定性， 均有直接影响。而悬浮液性能的优劣又直接影响 重介质分选的效果、分选设备的生产能力、重介 质的制备和回收、设备的选择以及选矿 (煤）成 本等。 2、对悬浮液的要求 在所要求的分选密度下，悬浮液应具备粘度 低，稳定性好，而且用过并稀释后容易回收和净 化。 3、选择加重质应考虑的因素
1)加重质密度 a加重质密度与悬浮液容积浓度关系 加重质与水配成的悬浮液,在要求的分选密度 定时,加重质密度低,悬浮液固体浓度就越高, 悬浮液粘度大。大到一定值时,不能进行分选。 因此,体积容积浓度λ有上限,对应可得加重质 的密度最低值δD p=λ6+(1-x)p=A(6-p)+p 当p=1.0g/cm2,=2 6=6 入
1）加重质密度 a.加重质密度与悬浮液容积浓度关系 加重质与水配成的悬浮液，在要求的分选密度 一定时，加重质密度低，悬浮液固体浓度就越高， 悬浮液粘度大。大到一定值时，不能进行分选。 因此，体积容积浓度λs有上限， 对应可得加重质 的密度最低值δD。 s z j s D s D z j g cm − − = = = = = + − = − + (1 ) 1.0 / , , (1 ) ( ) 当 2