10.1.2筛板上的气液接触状态 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传 质和传热规律的重要因素。如图所示，当液体流量一定时，随着 气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。 (1)鼓泡接触状态 当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量 不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表 面积不大，传质效率很低
10.1.2 筛板上的气液接触状态 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传 质和传热规律的重要因素。如图所示，当液体流量一定时，随着 气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。 （1）鼓泡接触状态 当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量 不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表 面积不大，传质效率很低
10.1.2筛板上的气液接触状态 (a b 塔板上的气液接触状态 ()鼓泡状态；(b)蜂窝状态；(c)泡沫状态；(d)黄射状态；
10.1.2 筛板上的气液接触状态
10.1.2筛板上的气液接触状态 (2)蜂窝状接触状态 随着气速的增加，气泡的数量不断增加。当气泡的形成 速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中累积。气泡之间 相互碰撞，形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为主的 气液混合物。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此 种状态不利于传热和传质
10.1.2 筛板上的气液接触状态 （2）蜂窝状接触状态 随着气速的增加，气泡的数量不断增加。当气泡的形成 速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中累积。气泡之间 相互碰撞，形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为主的 气液混合物。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此 种状态不利于传热和传质
10.1.2筛板上的气液接触状态 (3)泡沫接触状态 当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和 破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成 一些直径较小，扰动十分剧烈的动态泡沫，在板上只能看到较薄 的一层液体。由于泡沫接触状态的表面积大，并不断更新，为两 相传热与传质提供了良好的条件，是一种较好的接触状态
10.1.2 筛板上的气液接触状态 （3）泡沫接触状态 当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和 破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成 一些直径较小，扰动十分剧烈的动态泡沫，在板上只能看到较薄 的一层液体。由于泡沫接触状态的表面积大，并不断更新，为两 相传热与传质提供了良好的条件，是一种较好的接触状态
10.1.2筛板上的气液接触状态 (4)喷射接触状态 当气速继续增加，由于气体动能很大，把板上的液体向上喷 成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用又落回到板上， 直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。此时塔板上的气体 为连续相，液体为分散相，两相传质的面积是液滴的外表面。由 于液滴回到塔板上又被分散，这种液滴的反复形成和聚集，使传 质面积大大增加，而且表面不断更新，有利于传质与传热进行， 也是一种较好的接触状态。 如上所述，泡沫接触状态和喷射状态均是优良的塔板接触状 态。因喷射接触状态的气速高于泡沫接触状态，故喷射接触状态 有较大的生产能力，但喷射状态液沫夹带较多，若控制不好，会 破坏传质过程，所以多数塔均控制在泡沫接触状态下工作
10.1.2 筛板上的气液接触状态 （4）喷射接触状态 当气速继续增加，由于气体动能很大，把板上的液体向上喷 成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用又落回到板上， 直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。此时塔板上的气体 为连续相，液体为分散相，两相传质的面积是液滴的外表面。由 于液滴回到塔板上又被分散，这种液滴的反复形成和聚集，使传 质面积大大增加，而且表面不断更新，有利于传质与传热进行， 也是一种较好的接触状态。 如上所述，泡沫接触状态和喷射状态均是优良的塔板接触状 态。因喷射接触状态的气速高于泡沫接触状态，故喷射接触状态 有较大的生产能力，但喷射状态液沫夹带较多，若控制不好，会 破坏传质过程，所以多数塔均控制在泡沫接触状态下工作