第四章电火花加工工艺及实倒 (d) (e) 图4-10侧壁轮流修光法示意图
第四章 电火花加工工艺及实例 图4-10 侧壁轮流修光法示意图 (a) d (b) (c) (d) (e)
第四章电火花加工工艺及实倒 在使用手动侧壁修光法时必须注意: (1)各方向侧壁的修整必须同时依次进行,不可先将 个侧壁完全修光后,再修光另一个侧壁,避免二次放电将 已修好的侧壁损伤 (2)在修光一个周期后,应仔细测量型腔尺寸,观察型 腔表面粗糙度,然后决定是否更换电加工规准,进行下ˉ 周期的修光 这种加工方法的优点是可以采用单电极完成一个型腔 的全部加工过程;缺点是操作烦琐,尤其在单面修光侧壁 时,加工很难稳定,不易采取冲油措施,延长了中、精加 工的周期,而且无法修整圆形轮廓的型腔 BAC
第四章 电火花加工工艺及实例 在使用手动侧壁修光法时必须注意： (1) 各方向侧壁的修整必须同时依次进行，不可先将一 个侧壁完全修光后，再修光另一个侧壁，避免二次放电将 已修好的侧壁损伤。 (2) 在修光一个周期后，应仔细测量型腔尺寸，观察型 腔表面粗糙度，然后决定是否更换电加工规准，进行下一 周期的修光。 这种加工方法的优点是可以采用单电极完成一个型腔 的全部加工过程；缺点是操作烦琐，尤其在单面修光侧壁 时，加工很难稳定，不易采取冲油措施，延长了中、精加 工的周期，而且无法修整圆形轮廓的型腔
第四章电火花加工工艺及实倒 42电火花加工准备工作 42.1电极准备 电极材料选择 从理论上讲,任何导电材料都可以做电极。但由第三 章所述,不同的材料做电极对于电火花加工速度、加工质 量、电极损耗、加工稳定性有重要的影响。因此,在实际 加工中,应综合考虑各个方面的因素,选择最合适的材料 做电极。 目前常用的电极材料有紫铜(纯铜)、黄铜、钢、石墨 铸铁、银钨合金、铜钨合金等。 这些材料的性能如表4-1所示
第四章 电火花加工工艺及实例 4.2 电火花加工准备工作 4.2.1 电极准备 1. 电极材料选择 从理论上讲，任何导电材料都可以做电极。但由第三 章所述，不同的材料做电极对于电火花加工速度、加工质 量、电极损耗、加工稳定性有重要的影响。因此，在实际 加工中，应综合考虑各个方面的因素，选择最合适的材料 做电极。 目前常用的电极材料有紫铜(纯铜)、黄铜、钢、石墨、 铸铁、银钨合金、铜钨合金等。 这些材料的性能如表4-1所示
第四章电火花加工工艺及实倒 表4-1电火花加工常用电极材料的性能 电加工性能 电极材料 机加工 稳定性电极损耗 性能 说 明 钢 较差 中等 好在选择电规准时注意加工稳定性 铸铁 般 中等 好为加工冷冲模时常用的电极材料 黄铜 好 大 尚好电极损耗太大 紫铜 好 较大 较差磨削困难,难与凸模连接后同时加工 石墨 尚好 铜钨合金好 小小 尚好机械强度较差,易崩角 尚好价格贵,在深孔、直壁孔、硬质合金模具加工中使用 银钨合金好 小 尚好价格贵,一般少用
第四章 电火花加工工艺及实例 表4-1 电火花加工常用电极材料的性能 电加工性能 电极材料 稳定性 电极损耗 机加工 性 能 说 明 钢 较差 中等 好 在选择电规准时注意加工稳定性 铸铁 一般 中等 好 为加工冷冲模时常用的电极材料 黄铜 好 大 尚好 电极损耗太大 紫铜 好 较大 较差 磨削困难，难与凸模连接后同时加工 石墨 尚好 小 尚好 机械强度较差，易崩角 铜钨合金 好 小 尚好 价格贵，在深孔、直壁孔、硬质合金模具加工中使用 银钨合金 好 小 尚好 价格贵，一般少用
第四章电火花加工工艺及实倒 )铸铁电极的特点 )来源充足,价格低廉,机械加工性能好,便于釆用 成型磨削,因此电极的尺寸精度、几何形状精度及表面粗 糙度等都容易保证 (2)电极损耗和加工稳定性均较一般,容易起弧,生产 率也不及铜电极。 (3)是一种较常用的电极材料,多用于穿孔加工 2)钢电极的特点 (1)来源丰富,价格便宜,具有良好的机械加工性能 (2)加工稳定性较差,电极损耗较大,生产率也较低。 (3)多用于一般的穿孔加工
第四章 电火花加工工艺及实例 1) 铸铁电极的特点 (1) 来源充足，价格低廉，机械加工性能好，便于采用 成型磨削，因此电极的尺寸精度、几何形状精度及表面粗 糙度等都容易保证。 (2) 电极损耗和加工稳定性均较一般，容易起弧，生产 率也不及铜电极。 (3) 是一种较常用的电极材料，多用于穿孔加工。 2) 钢电极的特点 (1) 来源丰富，价格便宜，具有良好的机械加工性能。 (2) 加工稳定性较差，电极损耗较大，生产率也较低。 (3) 多用于一般的穿孔加工