第四章电火花加工工艺及实倒 其中,火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机床的 精度。只要加工规准选择恰当,加工稳定,火花间隙值 SL的波动范围会很小。因此,只要工具电极的尺寸精确, 用它加工出的凹模的尺寸也是比较精确的 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法,在实际 中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地选择。穿孔 加工的具体方法简介如下
第四章 电火花加工工艺及实例 其中，火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机床的 精度。只要加工规准选择恰当，加工稳定，火花间隙值 SL的波动范围会很小。因此，只要工具电极的尺寸精确， 用它加工出的凹模的尺寸也是比较精确的。 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法，在实际 中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地选择。穿孔 加工的具体方法简介如下
第四章电火花加工工艺及实倒 间接法 间接法是指在模具电火花加工中,凸模与加工凹模用 的电极分开制造,首先根据凹模尺寸设计电极,然后制造 电极,进行凹模加工,再根据间隙要求来配制凸模。图4-3 为间接法加工凹模的过程。 主轴头 主轴头 主轴头 工具电极 工具电 凸模 (另制) (凹模 (凹模 (凹模 (a)加工前 (b)加工后 (c)配制凸模 图4-3间接法
第四章 电火花加工工艺及实例 1．间接法 间接法是指在模具电火花加工中，凸模与加工凹模用 的电极分开制造，首先根据凹模尺寸设计电极，然后制造 电极，进行凹模加工，再根据间隙要求来配制凸模。图4-3 为间接法加工凹模的过程。 图4-3 间接法 工 件 (凹 模) 工 具电 极 主 轴头 (a) 加 工 前 工 件 (凹 模) 工 具电 极 主 轴头 (b) 加 工 后 工 件 (凹 模) 凸 模 (另 制) 主 轴头 (c) 配 制 凸 模
第四章电火花加工工艺及实倒 间接法的优点是: (1)可以自由选择电极材料,电加工性能好。 (2)因为凸模是根据凹模另外进行配制,所以凸模和凹 模的配合间隙与放电间隙无关 间接法的缺点是:电极与凸模分开制造,配合间隙难 以保证均匀
第四章 电火花加工工艺及实例 间接法的优点是： (1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 因为凸模是根据凹模另外进行配制，所以凸模和凹 模的配合间隙与放电间隙无关。 间接法的缺点是：电极与凸模分开制造，配合间隙难 以保证均匀
第四章电火花加工工艺及实倒 2.直接法 直接法适合于加工冲模,是指将凸模长度适当增加, 先作为电极加工凹模,然后将端部损耗的部分去除直接成 为凸模(具体过程如图44所示)。直接法加工的凹模与凸模 的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证 直接法的优点是: (1)可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 (2)无须另外制作电极 (3)无须修配工作,生产率较高
第四章 电火花加工工艺及实例 2．直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加， 先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成 为凸模(具体过程如图4-4所示)。直接法加工的凹模与凸模 的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。 直接法的优点是： (1) 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 (2) 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高
第四章电火花加工工艺及实倒 凸模刃口 主轴头 主轴头 主轴头 工具电极 工具电极 工具电极 (冲头) (冲头) (冲头) 凸模刃口 工件 工件 工件 凹模 (凹模 (凹模 切除部分 (a)加工前 (b)加工后 (c)切除损耗部分 图44直接法
第四章 电火花加工工艺及实例 图4-4 直接法 工 件 (凹 模) 工 具电 极 (冲 头) 主 轴头 (a) 加 工 前 工 件 (凹 模) 主 轴头 (b) 加 工 后 工 件 (凹 模) 主 轴头 (c) 切 除 损 耗 部 分 凸 模刃 口 工 具电 极 (冲 头) 切 除部 分 工 具电 极 (冲 头) 凸 模刃 口