园上业红宠 A B C D 工作状态 非工作状态 10 图8-14名作业者工作状况
工作状态 非工作状态 图8-1 4名作业者工作状况
表8-1 统计表 工作状态 非工作状态 3 1 √从表中可见，操作者作 3 1 业次数为25次，非作业 2 2 状态为15次，因此操作 M 4 0 者的作业率=（25/40) / 1 3 I ×100%=62.5%,但前述 3 1 2 2 秒表测时得到的作业率 3 1 为63.75%，两者仅相差 2 2 1.25%,该差值就是工 2 2 作抽样的误差值。实践 25 15 证明，误差值随观测次 工作状态 非工作状态 数增多而减少，观测次 工作抽样法 62.5% 37.5% 数越多，误差值越小， 秒表测时法 63.75% 36.25% 与秒表测时越接近。 误差 1.25% 1.25%
工作状态 非工作状态 3 3 2 4 1 3 2 3 2 2 1 1 2 0 3 1 2 1 2 2 25 15 工作状态 非工作状态 工作抽样法 秒表测时法 误差 62.5 ％ 37.5 ％ 63.75 ％ 36.25 ％ 1.25 ％ 1.25 ％ 表8-1 统计表 ✓从表中可见，操作者作 业次数为25次，非作业 状态为15次，因此操作 者的作业率=（25/40） ×100%=62.5%,但前述 秒表测时得到的作业率 为63.75%，两者仅相差 1.25%，该差值就是工 作抽样的误差值。实践 证明，误差值随观测次 数增多而减少，观测次 数越多，误差值越小， 与秒表测时越接近
一工作抽持的特拉 口与秒表时间研究相比，工作抽样具有测定效率高、经济 性好、方法简便、易于掌握、测量精度高等特点，能满足 使用要求，并能适用于多种作业。 表8-2工作抽样法的特点 项目 工作抽样 秒表时间研究 测定方法 对观测对象的状态进行瞬时观测 对观测对像的状态进行连续测定 测定工具 目视 秒表或计时器 观测者的 疲劳程度 不太疲劳 相当疲劳，观测者必须专心 观测对象 1名观测者可以观测多名对象； 1名观测者只能观测1名对象： 可以同时观测作业者和设备 同时观测作业者和设备有困难 观测时间 根据观测目的可自由决定 实际上难以在很长时间观测 观测结果 得到的是工作率 直接得到时间值
二、工作抽样的特征 项目 工作抽样 秒表时间研究 测定方法 对观测对象的状态进行瞬时观测 对观测对象的状态进行连续测定 测定工具 目视 秒表或计时器 观测者的 疲劳程度 不太疲劳 相当疲劳，观测者必须专心 观测对象 1名观测者可以观测多名对象； 可以同时观测作业者和设备 1名观测者只能观测1名对象； 同时观测作业者和设备有困难 观测时间 根据观测目的可自由决定 实际上难以在很长时间观测 观测结果 得到的是工作率 直接得到时间值 表 8-2 工作抽样法的特点 与秒表时间研究相比，工作抽样具有测定效率高、经济 性好、方法简便、易于掌握、测量精度高等特点，能满足 使用要求，并能适用于多种作业
江作抽样的用途 ▣工作抽样法是对作业直接进行观测的时间研究方法，最 适合于对周期长、重复性较低的作业进行测定。 口作业改善。测定操作者或机器的空闲时间占总时间的比 率，以及工作时间占总时间的比率。求出空闲比率后，再 对其空闲部分的时间构成细分成项目，加以观测记录，利 用各种分析技巧查找原因，谋求作业改善，使作业负荷合 理化。 工作比率= 工作次数 ×100%空闲比率= 空闲次数 ×100% 总观测次数 总观测次数 undamemt of udustrial Engincertng
三、工作抽样的用途 工作抽样法是对作业直接进行观测的时间研究方法，最 适合于对周期长、重复性较低的作业进行测定。 作业改善。测定操作者或机器的空闲时间占总时间的比 率，以及工作时间占总时间的比率。求出空闲比率后，再 对其空闲部分的时间构成细分成项目，加以观测记录，利 用各种分析技巧查找原因，谋求作业改善，使作业负荷合 理化。 = 100% 空闲次数 空闲比率 总观测次数 = 100% 工作次数 工作比率 总观测次数
口设备管理改善。研究机器（设备)的开动情况，查找 机器开动率低的原因，对每一台机器可能出现的原因进 行抽样调查，通过分析了解哪类机器会出现哪类原因， 停止多长时间，对重要原因采取相应对策，有计划的对 机器进行保护，改进其生产能力。 口为制定标准时间，确定宽放率。利用工作抽样可以很 容易的制定除疲劳宽放以外的宽放时间标准，这样和秒 表测时法、预定时间标准化(PTS法)等结合来制定标 准时间。 每件产品标准时间= 观测总时间 生产总数量 ×作业率×评比率×I+宽放率) Fundament of udustrial Engineentng
设备管理改善。研究机器（设备）的开动情况，查找 机器开动率低的原因，对每一台机器可能出现的原因进 行抽样调查，通过分析了解哪类机器会出现哪类原因， 停止多长时间，对重要原因采取相应对策，有计划的对 机器进行保护，改进其生产能力。 为制定标准时间，确定宽放率。利用工作抽样可以很 容易的制定除疲劳宽放以外的宽放时间标准，这样和秒 表测时法、预定时间标准化（PTS法）等结合来制定标 准时间。 = +1 观测总时间 每件产品标准时间 作业率 评比率（ 宽放率） 生产总数量