第十章活性染料 一、引言 二、活性染料的发展 三、活性染料的结构及性能 四、活性染料的染色机理 五、活性染料的性能改进与发展

第一章染料概述 第一节有机染料与颜料的概念 第二节有机染料的发展史 第三节染料的分类及命名 第四节染料的商品加工 第五节染色牢度 第六节“染料索引”简介 第七节禁用染料

一、服装CAD述 二、计算机辅助结构设计 三、计算机辅助推板

10.3.1.4 Reaction of amide with formaldehyde 10.3.2 Catalysis 10.3.2.1 Theory of proton catalysis 10.3.2.2 Theory of Louis-acid Catalysis 10.3.3 Reaction on the agents of amide/ formaldehyde with cellulose 10.4 Principle of anti-crease 10.5 Quality of finished fabric 10.6 其它整理方法 10.7 Finish of lower formaldehyde and super lower formaldehyde as well as non-formaldehyde

《染整原理 Principle of dyeing and finishing》课程教学资源（PPT课件讲稿，双语）Chapter 7 Wool Finishing 酶在毛染整加工中的应用（染整工艺原理）

3.1 Intruction 3.2 次氯酸钠漂白 Bleaching with Sodium Hypochlorite 3.3 过氧化氢漂白 Bleaching with Hydrogen Peroxide 3.4 亚氯酸钠漂白 Bleaching with Sodium chlorite 3.5 Other Bleaching Agents 3.6 Use of Fluorescent Whitening Agents

9.1 Introduction 9.2 Mechanism of Shrink for Fabric 9.3 Method of Antishrinking

8.1 Introduction 8.2 Mechanical Finishing 8.3 Chemical treatment

7.1 Introduction 7.2 General Situation of Processing 7.3 Mechanism of Thermosetting 7.4 Analysis of Process of Thermosetting

粘胶的最佳溶解条件是在20°C、13°Be (101.1g1)的烧碱中。湿进布织物或纱线有经历这 危险区的可能性,因此最好干进布。另外洗碱工艺 有所改变:要迅速用大量热水(50-80C)洗,以尽 可能快地通过危险区。粘胶在KOH中的溶胀小,所 以常采用 NaOH/KoH混合碱进行丝光处理。在NaOH 中加入40-50g/的NaC,可对粘胶起保护作用