间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书东方仿真ES北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月
间歇反应釜单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 2009年1月
间歌反应釜单元仿真培训系统操作说明书目录2、工艺流程简述，21、工艺说明.2、设备一览2二、间歇反应器单元操作规程，31、开车操作规程32、热态开车操作规程、53、停车操作规程55、仪表及报警一览表72三、事故设置一览、T四、仿真界面地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：1000291E-mail:support@besct.com电话：010-64951832网址：www.besct.com
间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书 地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室 邮编：100029 E-mail:support@besct.com 电话：010－64951832 网址：www.besct.com 1 目 录 一、工艺流程简述. 2 1、工艺说明 . 2 2、设备一览 . 2 二、间歇反应器单元操作规程. 3 1、开车操作规程 . 3 2、热态开车操作规程 . 5 3、停车操作规程 . 5 5、仪表及报警一览表 . 7 三、事故设置一览. 7 四、仿真界面. 7
间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书一、工艺流程简述1、工艺说明间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的产品（2一巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2，2-二硫代苯并噻唑）的中间产品：它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（CHCLNO）及二硫化碳(CS2)。主反应如下：2C.H,NCL02+NazSn-→Ci2H.N2S20,+2NaCL+(n-2)SC12HN2S20,+2CS2+2H20+3Na2Sn->2C,HNS2Na+2H2S个+3Na2S,0+(3n+4)SJ副反应如下：C,H,NCLO,+Na,Sn+H,0→C.H.NCL+Na,S,0,+S工艺流程如下：来自备料工序的CS2、CH,CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。2、设备一览RO1：间歇反应釜VX01：CS2计量罐VX02：邻硝基氯苯计量罐2地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010-64951832网址：www.besct.com
间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书 地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室 邮编：100029 E-mail:support@besct.com 电话：010－64951832 网址：www.besct.com 2 一、工艺流程简述 1、工艺说明 间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的产品（2 —巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品， 它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。 全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。 则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳 （CS2）。 主反应如下： 2C6H4NCLO2＋Na2Sn→C12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn→2C7H4NS2Na+2H2S+3Na2S2O3+(3n+4)S 副反应如下： C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2O→C6H6NCL+Na2S2O3+S 工艺流程如下： 来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀 后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水 控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及 副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。 在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利 于反应收率。在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反 应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。 2、设备一览 R01：间歇反应釜 VX01：CS2计量罐 VX02：邻硝基氯苯计量罐
间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书VX03：Na2Sn沉淀罐PUMP1：离心泵二、间歇反应器单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。1.1、备料过程(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）①开阀门V9，向罐VX03充液。②VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60米时关闭V9。静置4分钟（实际4小时）备用。(2)向计量罐VXO1进料（CS2）①开放空阀门V2。②开溢流阀门V3。③开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米时，可关小V1。④溢流标志变绿后，迅速关闭V1。③待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。(3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯）①开放空阀门V6。②开溢流阀门V7。开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米时，可关小V5。④溢流标志变绿后，迅速关闭V5。③待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。1.2、进料(1)微开放空阀V12，准备进料。3地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010-64951832网址：www.besct.com
间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书 地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室 邮编：100029 E-mail:support@besct.com 电话：010－64951832 网址：www.besct.com 3 VX03：Na2Sn沉淀罐 PUMP1：离心泵 二、间歇反应器单元操作规程 1、开车操作规程 本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。 装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已 备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。 1.1、备料过程 (1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn） ①开阀门V9，向罐VX03充液。 ②VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60米时关闭V9。 ③静置4分钟（实际4小时）备用。 (2)向计量罐VX01进料（CS2） ①开放空阀门V2。 ②开溢流阀门V3。 ③开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米时，可关小V1。 ④溢流标志变绿后，迅速关闭V1。 ⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。 (3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯） ①开放空阀门V6。 ②开溢流阀门V7。 ③开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米时，可关小V5。 ④溢流标志变绿后，迅速关闭V5。 ⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。 1.2、进料 (1)微开放空阀V12，准备进料
间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书(2)从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn）①打开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液。②打开进料泵PUM1。③打开泵后阀V11，向RX01中进料。④至液位小于0.1米时停止进料。关泵后阀V11。③关泵PUM1。③关泵前阀V10。（3）从VXO1中向反应器RX01中进料（CS2）①检查放空阀V2开放。②打开进料阀V4向RX01中进料。③待进料完毕后关闭V4。（4）从VX02中向反应器RX01中进料（邻硝基氯苯）。①检查放空阀V6开放。②打开进料阀V8向RX01中进料。③待进料完毕后关闭V8。(5)进料完毕后关闭放空阀V12。1.3、开车阶段(1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是否关闭。打开联锁控制。(2)开启反应釜搅拌电机M1。（3)适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应釜内温度和压力上升情况，保持适当的升温速度。(4)控制反应温度直至反应结束。1.4、反应过程控制（1）当温度升至55～65℃左右关闭V19，停止通蒸汽加热。（2)当温度升至70～80℃左右时微开TIC101（冷却水阀V22、V23），控制升温速度。（3）当温度升至110℃以上时，是反应剧烈的阶段。应小心加以控制，防止超温。当温度难以控制时，打开高压水阀V20。并可关闭搅拌器M1以使反应降速。当压力过4地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010-64951832网址：www.besct.com
间歇反应釜单元仿真培训系统操作说明书 地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室 邮编：100029 E-mail:support@besct.com 电话：010－64951832 网址：www.besct.com 4 (2)从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn） ①打开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液。 ②打开进料泵PUM1。 ③打开泵后阀V11，向RX01中进料。 ④至液位小于0.1米时停止进料。关泵后阀V11。 ⑤关泵PUM1。 ⑥关泵前阀V10。 (3)从VX01中向反应器RX01中进料（CS2） ①检查放空阀V2开放。 ②打开进料阀V4向RX01中进料。 ③待进料完毕后关闭V4。 (4)从VX02中向反应器RX01中进料（邻硝基氯苯）。 ①检查放空阀V6开放。 ②打开进料阀V8向RX01中进料。 ③待进料完毕后关闭V8。 (5)进料完毕后关闭放空阀V12。 1.3、开车阶段 (1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是否关闭。打开联锁控制。 (2)开启反应釜搅拌电机M1。 (3)适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应釜内温度和压力上升情况，保持适当 的升温速度。 (4)控制反应温度直至反应结束。 1.4、反应过程控制 (1)当温度升至55～65℃左右关闭V19，停止通蒸汽加热。 (2)当温度升至70～80℃左右时微开TIC101（冷却水阀V22、V23），控制升温速 度。 (3)当温度升至110℃以上时，是反应剧烈的阶段。应小心加以控制，防止超温。 当温度难以控制时，打开高压水阀V20。并可关闭搅拌器M1以使反应降速。当压力过