日本节能的观点 生产工厂的使命是制造产品,因而 努力推进能量有效利用的工作人员是难 可贵的后勤部队。与生产部门相比, 推进节能的工作是种不显眼的苦差事, 因而需要“厂领导的节能意识”,即应 该针对节能作出的努力表示敬意并对所 取得的成果给予高度评价和鼓励
日本节能的观点 生产工厂的使命是制造产品，因而 努力推进能量有效利用的工作人员是难 能可贵的后勤部队。与生产部门相比， 推进节能的工作是种不显眼的苦差事， 因而需要“厂领导的节能意识”，即应 该针对节能作出的努力表示敬意并对所 取得的成果给予高度评价和鼓励
能源管理标准规程 工厂等单位的节能推广体制、机构图 例 厂长長 节能委员会 节能专门部会 副厂长 委员长:厂长 部会长:生产管理部长 副委员长:副厂长 委员:总务部长 :热能管理员 :环境安全部长 :电能管理员 :工务部长 :工务课课长 :动力部长 :环境安全课课长 制造部长 :EMS事务局 生产管理部长 :质量管理课课长 总务部生产管理部 制造部 工务部 环境 动力部 质量管理部 各课 各课 各课 各课 各课 各课
能源管理标准规程 工厂等单位的节能推广体制、机构图 厂长長 副厂长 节能委员会 节能专门部会 委 员 长：厂长 副委员长：副厂长 委 员：总务部长 ：环境安全部长 ：工务部长 ：动力部长 ：制造部长 ：生产管理部长 部会长：生产管理部长 ：能源管理者 ：热能管理员 ：电能管理员 ：工务课 课长 ：环境•安全课 课长 ：ＥＭＳ事务局 ：质量管理课 课长 总务部 生产管理部 制造部 工务部 环境•安全部 动力部 质量管理部 各课 各课 各课 各课 各课 各课 各课 事 例
14本质上存在用能三环节过程 (1)过程用能的主要形式是热、流动功和蒸汽,它们一般是通过 转换设备(如炉、机泵)等转换过来的; (2)转换设备提供的热、功、蒸汽等形式的能量进入工艺核心环 节(塔、反应器),连同回收循环能量一起推动工艺过程完成后, 除部分能量转入到产品中外,其余均进入能量回收系统; (3)能量在工艺核心环节完成其使命后,质量下降,但仍具有较 高的压力和温度,可以通过换热设备、换功设备(液力透平 回收利用。但受工程和经济条件约束,回收不能到底,最终通过 冷却、散热等排弃到环境中。 从三环节理论的节能:首先应选用或改进工艺过程,减少工 艺用能;再考虑经济合理地回收;其不足部分再由转换设备提供
1.4 本质上存在用能三环节过程 （1）过程用能的主要形式是热、流动功和蒸汽，它们一般是通过 转换设备（如炉、机泵）等转换过来的； （2）转换设备提供的热、功、蒸汽等形式的能量进入工艺核心环 节（塔、反应器），连同回收循环能量一起推动工艺过程完成后， 除部分能量转入到产品中外，其余均进入能量回收系统； （3）能量在工艺核心环节完成其使命后，质量下降，但仍具有较 高的压力和温度，可以通过换热设备、换功设备（液力透平）等 回收利用。但受工程和经济条件约束，回收不能到底，最终通过 冷却、散热等排弃到环境中。 从三环节理论的节能：首先应选用或改进工艺过程，减少工 艺用能；再考虑经济合理地回收；其不足部分再由转换设备提供
15目前还存在较大的节能潜力 □装置的节能潜力 先进装置与落后装置的差距即是节能潜力 装置名称 国内先进国内一般或平均 国际先进 乙烯 585 750-800 400-450 炼厂单因能耗1 13 95-10 常减压 104 118 93[大连规划 馏分油催化 47 56 3法国东日 重油催化 55 68 延迟焦化 21 27 加氢裂化 26 46 38[全循环,规划
1.5 目前还存在较大的节能潜力 装置的节能潜力 先进装置与落后装置的差距即是节能潜力. 装置名称 国内先进 国内一般或平均 国际先进 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 乙 烯 585 750-800 400-450 炼厂单因能耗 11 13 9.5-10 常减压 10.4 11.8 9.3(大连规划) 馏分油催化 47 56 37(法国东日) 重油催化 55 68 延迟焦化 21 27 加氢裂化 26 46 38(全循环，规划) -----------------------------------------------------------------------------------------------------
□系统存在更大的节能潜力 相对来说,过程组合即系统节能的潜力更大 热联合 D蒸汽动力系统 储运系统 D低温余热的回收和利用。 根据节能中心掌握的有关资料:目前对于30万吨/年的乙烯 装置或500万吨/年的炼油厂,设定投资回收期为2年时,年节能 效益一般在5000万元以上。 对某300万吨/年炼油厂所做的节能规划,仅气体分馏装置 和储运系统用低温余热代替1.0Mpa蒸汽就达40t/h,年效益2500万
系统存在更大的节能潜力 相对来说，过程组合即系统节能的潜力更大。 热联合 蒸汽动力系统 储运系统 低温余热的回收和利用。 根据节能中心掌握的有关资料：目前对于30万吨/年的乙烯 装置或500万吨／年的炼油厂，设定投资回收期为２年时，年节能 效益一般在5000万元以上。 对某3０0万吨/年炼油厂所做的节能规划，仅气体分馏装置 和储运系统用低温余热代替1.0Mpa蒸汽就达40t/h,年效益2500万 元