度，倾角，矿床水平面积，矿石和围岩的物理机械性质，矿区的自然环境等条件有关，（书中举例）如果矿床面积较大，倾斜厚矿体、矿石较稳固可采用高效率的采矿方法，并能布置较多的矿块同时回采，增大矿山生产能力是有可能的，对于矿体较薄、倾角小、矿石和围岩不够稳固、有火灾危险的矿床，生产能力不宜大。3、技术装备和机械化水平，高强度的采矿工艺和与之相适应高效率采掘设备，采场生产能力提高。如无轨装定机，振动放矿等。技术装备不同，采场生产能力有很大差别，因而影响矿山生产能力。4、设计上的因素采矿方法选择，技术参数确定，设备配套、回采顺序5、生产管理合理组织生产，及时维护、检修设备，培训，发挥人的积极性。第三节采出矿石量与最终产品量的关系国家对生产矿山或新建矿山下达任务是按年产精矿或金属量指标，需换算成矿石量()A=(AIB) /(a,E)A一矿石年产量Ai一年产精矿量β一精矿品位1--采出矿石品位e一选矿回收率(2)A=(A28)/(a,E1E2)A2--年产金属量8一产品成分=2一精矿冶炼回收率考虑矿床金属含量不均，矿石品位变化，选矿、治炼回收率波动，换算后矿石量增加一个不均衡系数Φ，Φ=1.1一1.5
度，倾角，矿床水平面积，矿石和围岩的物理机械性质，矿区的自然环境等条件有关，（书 中举例） 如果矿床面积较大，倾斜厚矿体、矿石较稳固可采用高效率的采矿方法，并能布置较 多的矿块同时回采，增大矿山生产能力是有可能的，对于矿体较薄、倾角小、矿石和围岩不 够稳固、有火灾危险的矿床，生产能力不宜大。 3、技术装备和机械化水平，高强度的采矿工艺和与之相适应高效率采掘设备，采场 生产能力提高。如无轨装定机，振动放矿等。 技术装备不同，采场生产能力有很大差别，因而影响矿山生产能力。 4、设计上的因素 采矿方法选择，技术参数确定，设备配套、回采顺序 5、生产管理 合理组织生产，及时维护、检修设备，培训，发挥人的积极性。 第三节 采出矿石量与最终产品量的关系 国家对生产矿山或新建矿山下达任务是按年产精矿或金属量指标，需换算成矿石量 （1） A=（A1β）/（α1ε1） A— 矿石年产量 A1——年产精矿量 β—精矿品位 α1——采出矿石品位 ε1—选矿回收率 （2） A=（A2δ）/（α1ε1ε2） A2——年产金属量 δ—产品成分 ε2—精矿冶炼回收率 考虑矿床金属含量不均，矿石品位变化，选矿、冶炼回收率波动，换算后矿石量增加一 个不均衡系数Φ，Φ=1.1—1.5
第四节技术上确定可能的矿山生产能力(1)年垂直下降速度法，年工作面推进距离法，开采强度系数法（强度近似估算，用于长远规划阶段的估算）(2)新中断准备时间法（常用于检验，不单独使用）(3)合理服务年限法（经济合理的简单评价）(4)采掘进度计划验证(5)同时回采出矿矿块系数法（目前多用）50年代苏联H·C额敏法西方资本主义国家H·K泰勒法下面分别讲述（一）重下降速度法A=S·V·rKI°K2'E/(1-p)系数含义及选取见课本P34-35（二）开采强度系数法（根据矿体单位水平面积每年产矿量多少计算矿山年产量）A=aSEα-开采系数（单位面积产量）吨/米2年a的影响因素多，根据矿石体重，采场布置方式，同时开采阶段数，采矿方法，出矿设备效率等，分析采用，同一矿山上部验证下部比较准确，多种采矿法的矿山及急倾用于缓倾的矿山都不准确表3-7、3-8（三）回采工作面年推进距离常用于缓倾斜，薄矿体，矿层埋藏较稳定的设计计算A=EL·I·q/KQ=1XmXrX(1-n)/(1-p)系数含义及选取见课本P37k--矿块中采出矿石量的吨,k=1-zz为副产矿山率
第四节 技术上确定可能的矿山生产能力 (1)年垂直下降速度法，年工作面推进距离法，开采强度系数法 （强度近似估算，用于长远规划阶段的估算） (2)新中断准备时间法（常用于检验，不单独使用） (3)合理服务年限法（经济合理的简单评价） (4)采掘进度计划验证 (5)同时回采出矿矿块系数法（目前多用） 50 年代苏联 H•C 颉敏法 西方资本主义国家 H• K 泰勒法 下面分别讲述 （一）重下降速度法 A=S•V•r•K1•K2•E/(1-ρ) 系数含义及选取见课本 P34-35 （二）开采强度系数法（根据矿体单位水平面积每年产矿量多少计算矿山年产量） A=α•S •E α-开采系数（单位面积产量） 吨/米 2 年 α的影响因素多，根据矿石体重，采场布置方式，同时开采阶段数，采矿方法，出矿设 备效率等，分析采用，同一矿山上部验证下部比较准确，多种采矿法的矿山及急倾用于缓倾 的矿山都不准确 表 3-7、3-8 （三）回采工作面年推进距离 常用于缓倾斜，薄矿体，矿层埋藏较稳定的设计计算 A=∑L•I•q/K Q=1ΧmΧrΧ(1-η)/ (1-ρ) 系数含义及选取见课本 P37 k-矿块中采出矿石量的吨,k=1-z z 为副产矿山率
（四）按合理开采顺序同时回采矿块数确定矿山生产能力1、回采顺序贫富兼采，大小兼顾，倾斜急倾斜矿体，阶段回采应坚持自上而下的顺序，多条矿脉或厚矿体的回采应自上盘向下盘，极厚矿体可从矿体中央开始，向两盘退采，某些分数矿体，缓倾斜矿体，和国家急需金属矿体，在先开采富矿并不影响后期开采贫矿可先采富矿。一个阶段回采为最合理，根据产量要求或上下阶段衔接，两阶段可以同时进行回采，上阶段超前回采距离为40-50米，薄矿脉，一个中断段内相邻两脉间距大于40-50米，可同时回采，同一组内矿脉则严格按照上下盘超前关系回采，同阶段两脉间距离大于5米时则分采3-5米时两个采场同时上采，一般上盘脉超前下盘脉回采，超前距离也不得大于2米，当距离小于3米时，考虑合采，但回采出矿品位须满足B≤M（C地-C）/C由B-合采夹层厚度M-合采矿脉总厚度C地-合采矿脉地质平均品位C-采选综合经济效果要求的最低出矿品位若达不到则需丢付脉采主脉竖向分支脉，当脉间距大于3米时，可另开盲中段单独回采2、按回采矿块数确定年产量矿山开采是以矿块或采场为独出的基本出矿单元来组织生产的。相同矿体和技术装备条件，采矿方法不同，单个矿块布置形式不同，使生产能力差别甚大，故本法是设计工作中使用的主要方法，较为可靠。A=N·q'K·t/(1-Z)A-一个中断年生产能力N-一个中断可布矿块（采场）数q-矿块（采场）或进路出矿能力t-年工作日Z-付产矿石率
（四）按合理开采顺序同时回采矿块数确定矿山生产能力 1、回采顺序 贫富兼采，大小兼顾，倾斜急倾斜矿体，阶段回采应坚持自上而下的顺序，多条矿脉或 厚矿体的回采应自上盘向下盘，极厚矿体可从矿体中央开始，向两盘退采，某些分数矿体， 缓倾斜矿体，和国家急需金属矿体，在先开采富矿并不影响后期开采贫矿可先采富矿。 一个阶段回采为最合理，根据产量要求或上下阶段衔接，两阶段可以同时进行回采，上 阶段超前回采距离为 40-50 米，薄矿脉，一个中断段内相邻两脉间距大于 40-50 米，可同时 回采，同一组内矿脉则严格按照上下盘超前关系回采，同阶段两脉间距离大于 5 米时则分采， 3-5 米时两个采场同时上采，一般上盘脉超前下盘脉回采，超前距离也不得大于 2 米，当距 离小于 3 米时，考虑合采，但回采出矿品位须满足 B≤M（C 地-C 出）/C 出 B-合采夹层厚度 M-合采矿脉总厚度 C 地-合采矿脉地质平均品位 C 出-采选综合经济效果要求的最低出矿品位 若达不到则需丢付脉采主脉 竖向分支脉，当脉间距大于 3 米时，可另开盲中段单独回采 2、按回采矿块数确定年产量 矿山开采是以矿块或采场为独出的基本出矿单元来组织生产的。 相同矿体和技术装备条件，采矿方法不同，单个矿块布置形式不同，使生产能力差别甚 大，故本法是设计工作中使用的主要方法，较为可靠。 A=N•q•K•t/(1-Z) A- 一个中断年生产能力 N-一个中断可布矿块（采场）数 q-矿块（采场）或进路出矿能力 t-年工作日 Z-付产矿石率
K-矿块利用系数1）矿块（采场）出矿能力9q取决于出矿设备效率，不同运搬设备，矿块生产能力不同，即使同一设备，由于出矿条件、设备维护、操作熟练度不同，生产能力有差别，出矿设备效率的主要影响因素有运输距离的远近、矿石、大块的多少、通风、运输等。我国采用的出矿设备有电粑，ZYQ-14型装岩机、装矿机、和铲运机。电粑出矿：有底柱崩落法，长壁崩落法，全面法及房柱法等采场多用电粑出矿，统计电耙效率的三种方法表3-10，表3-11国内矿山用30kw、0.3m2电粑运距20-30m条件，按出矿周期计算的效率一般指标为150-220吨/台日，详见P39装运定机出矿：（ZYQ-14型）目前我国无底柱崩落法的矿山，多数尚采用装定机出矿，并把一台设备的活动范围划为一个采场。提前打中深孔的落矿步距大于2.5-3.2米的，取3米进路一台设备，落矿步距小于2米，需回收支架，不能提前打中深孔的为5条进路一台设备，有于两者之间的为9条进路一台设备。表3-12铲运机出矿：表3-14、3-15无资料可取的前提下，可计算①Q时=60r·V·K/(L/V垒+L/Vi+ti+t2+ts+ta)L-运距米V量-重车运行速度（100-120米/分）V空-空车运行速度（100-120米/分）ti-卸载时间t、ts-重、空车转弯时间t.-卸载时间矿石松散体重V-装满条数
K-矿块利用系数 1）矿块（采场）出矿能力 q q 取决于出矿设备效率，不同运搬设备，矿块生产能力不同，即使同一设备，由于出矿 条件、设备维护、操作熟练度不同，生产能力有差别，出矿设备效率的主要影响因素有运输 距离的远近、矿石、大块的多少、通风、运输等。我国采用的出矿设备有电耙，ZYQ-14 型 装岩机、装矿机、和铲运机。 电耙出矿：有底柱崩落法，长壁崩落法，全面法及房柱法等采场多用电耙出矿，统计电 耙效率的三种方法表 3-10，表 3-11 国内矿山用 30kw、0.3m3 电耙运距 20-30m 条件，按出矿周期计算的效率一般指标为 150-220 吨/台日,详见 P39 装运定机出矿：（ZYQ-14 型） 目前我国无底柱崩落法的矿山，多数尚采用装定机出矿，并把一台设备的活动范围划为 一个采场。提前打中深孔的落矿步距大于 2.5-3.2 米的，取 3 米进路一台设备，落矿步距小 于 2 米，需回收支架，不能提前打中深孔的为 5 条进路一台设备，有于两者之间的为 9 条进 路一台设备。表 3-12 铲运机出矿：表 3-14、3-15 无资料可取的前提下，可计算 ① Q 时=60r•V•K/(L/V 空+ L/V 重+t1+t2+t3+t4) L-运距 米 V 重-重车运行速度（100-120 米/分） V 空-空车运行速度（100-120 米/分） t1-卸载时间 t2、t3-重、空车转弯时间 t4 -卸载时间 矿石松散体重 V-装满条数
K-工时利用条数②工时利用系数国外40-70%③台年生产能力q年=q'n'a'k·b9年-铲运机年生产能力n-日工作班数a-班工作时数k-工时利用系数b-年工作日数④出矿设备用量a设备完好率50-70%采场设备用率50-100%b替换大修设备的备用率10%c替换计划维修的设备备用备，维修所占用设备为采场设备的20%所以，除采场保有50-100%的备用设备外，还应有采场设备30%的备用设备，才能满足生产要求。（2）中段可布的矿块（采场）数在中段（分段）平面图上，所圈定的C3级以上贮量的矿体，按已定参数（备种采矿方法所要求的尺寸）划分矿块，对照上下阶段（分段）的平面图，平面图上矿体圈定线内的重合位置，都应是完整矿块，剔除两翼狭小的，变化不稳定的地段及对生产能力有较大影响的构造带及需要作为临时矿柱地段。固采矿工艺等原因，有些可布矿块（进路）一段时间内不能投入生产，应扣除，由于矿体薄厚不均，使进路长短不同以及上下分段交替时制约、贮量较少矿块（进路）需进行折算。N有效≤N可布N有效=EN++EL短XN可布/L厚平ZN大-大于进路（矿块）平均长度可布进路（矿块）数ZL短-小于进路（矿块）平均长度的可布进路（矿块）的长度之和
K-工时利用条数 ②工时利用系数 国外 40-70% ③台年生产能力 q 年=q 时•n•a•k•b q 年-铲运机年生产能力 n-日工作班数 a- 班工作时数 k-工时利用系数 b-年工作日数 ④出矿设备用量 a 设备完好率 50-70% 采场设备用率 50-100% b 替换大修设备的备用率 10% c 替换计划维修的设备备用备，维修所占用设备为采场设备的 20% 所以，除采场保有 50-100%的备用设备外，还应有采场设备 30%的备用设备，才能满足 生产要求。 （2）中段可布的矿块（采场）数 在中段（分段） 平面图上，所圈定的 C3 级以上贮量的矿体，按已定参数（备种采矿 方法所要求的尺寸）划分矿块，对照上下阶段（分段）的平面图，平面图上矿体圈定线内的 重合位置，都应是完整矿块，剔除两翼狭小的，变化不稳定的地段及对生产能力有较大影响 的构造带及需要作为临时矿柱地段。 固采矿工艺等原因，有些可布矿块（进路）一段时间内不能投入生产，应扣除，由于矿 体薄厚不均，使进路长短不同以及上下分段交替时制约、贮量较少矿块（进路）需进行折算。 N 有效≤N 可布 N 有效=∑N 大+∑L 短×N 可布/L 厚平 ∑N 大-大于进路（矿块）平均长度可布进路（矿块）数 ∑L 短-小于进路（矿块）平均长度的可布进路（矿块）的长度之和