第8_讲次课程名称：《破碎与磨矿》摘要第四章磨矿及磨矿设备授课题目（章、节）第三节磨矿设备本讲目的要求及重点难点：【目的要求】通过本讲课程的学习，了解磨矿设备的分类、技术特点，掌握磨矿设备的结构特点。[重点】球磨机、棒磨机的分类、结构特点[难点】球磨机、棒磨机的结构特点内容【本讲课程的引入】上一讲课中，讲述了磨矿的概念及作用，那么常用的磨矿设备有哪些呢？【本讲课程的内容】第三节磨矿设备一、球磨机的构造前面所述的球磨机、棒磨机和砾磨机之间仅是某些部件不同，它们的结构基本上相同。1.球磨机02700x3600格子型球磨机如图1-68所示。格子型球磨机由以下6部分组成：筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统。球磨机的圆形筒体6由几块钢板焊接而成，其两端焊有法兰盘。筒体通过法兰盘和铸钢(e)0图1-69衬板的表面形状(a）搭接：(b）肢浪形：(c）形：（d）平精形：(e）价梯形
课程名称：《破碎与磨矿》 第 8 讲次 摘要 授课题目（章、节） 第四章 磨矿及磨矿设备 第三节 磨矿设备 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，了解磨矿设备的分类、技术特点，掌握磨矿设备的结构特点。 【重 点】球磨机、棒磨机的分类、结构特点。 【难 点】球磨机、棒磨机的结构特点。 内容 【本讲课程的引入】 上一讲课中，讲述了磨矿的概念及作用，那么常用的磨矿设备有哪些呢？ 【本讲课程的内容】 第三节 磨矿设备 一、球磨机的构造 前面所述的球磨机、棒磨机和砾磨机之间仅是某些部件不同，它们的结构基本上相同。 1．球磨机 φ2700×3600 格子型球磨机如图 1-68 所示。格子型球磨机由以下 6 部分组成：筒体部、 给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统。 球磨机的圆形筒体 6 由几块钢板焊接而成，其两端焊有法兰盘。筒体通过法兰盘和铸 钢
图1-70衬板的固定装置1一简体：2一螺栓：3-—金属垫图：4--橡皮菌：5—村板的端盖5和13连接。为了便于更换磨损了的衬板7和检查磨矿机内部状况，在筒体上开孔8；为了使衬板与筒体内壁紧密接触和缓冲钢球对筒体冲击，在衬板与筒体内壁之间敷有胶合板：为了保护筒体内表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹，筒体内铺有由高锰钢制成的50~130mm厚的衬板7。为了提高衬板的使用寿命，国内外正在发展和使用橡胶衬板，具有寿命长（比钢衬板的寿命长3-4倍）、质量轻、安装筒便、更换筒便、更换工作安全、工作噪音小等优点。衬板的表面形状应该使钢球与讨板表砌的相对滑动邑最少，这不仅可以增加衬板的使用寿命，而已可以降低功平消耗，所以、衬板的表面形状对磨矿效率的影响很大，通常，细磨矿时，采用细棱边或完全光滑的衬板，松磨矿时，则采用带棱的钢板。衬板具有很多不同的断面形状，如图1-69所示。图中(a)、(b)和(c)是直接用螺栓固定在筒体上的单块衬板。这种衬板更换容易，但要求螺钉孔密封，不然会在工作时漏出矿浆。为了防止矿浆沿螺钉孔流出，在螺帽下面垫有橡皮围和金属垫幽(图1-70)，图1-69(d)和(c)为条形衬板。这种衬板是用楔形压条9固定，并用端盖衬板压紧（图1-68）。这种衬板制造筒单、由于螺钉孔数目少（条形衬板也可不用螺钉固定，完全用端盖衬板压紧），因而增强了筒体的强度和刚性。目前，我国生产的磨矿机中的衬板很多采用这种结构型式。球磨机的给矿部(图1-68)是由带有中空轴颈的端盖5、联合给矿器1、扇形衬板4和轴颈内套2等部件组成。为了防止给入的矿石对中空轴颈内表面的磨损，在中空轴颈内镶有一个内表面带螺旋的铸造内套，螺旋有助于给矿。给矿器1用螺钉固定在内套的端部。联合给矿器可同时给入原矿和分级机的返矿。球磨机的排矿部(图1-68)是由带有中空轴颈的端盖13、格子衬板11、楔铁15、中心衬板10和轴颈内套14等部件所组成。在端盖的内壁上铸有放射形的筋条8根，相当于隔板。每两根筋条之间有格子衬板，并用楔铁挤压住。楔铁则用螺钉穿过壁上筋条固紧在端盖上。在中心部分是利用中心衬板的止口托住所有的格子衬板。在中空轴颈内镶有内套。内套在排矿格子的一端制成喇叭形叶片，以引导由隔板构起的矿浆顺着叶片流出。球磨机的中空轴颈(固1-68)支承在调心式滑动轴承3上。球磨机的筒体是通过齿轮传动装置由电动机17经联轴节16带动回转的。齿轮传动装置由装在筒体排矿端的齿圈12和传动齿轮所构成。传动齿轮装在传动轴18上，传动轴支承在轴承座中的两个双列调心该柱轴承上。为了防止灰尘落人齿轮传动装置中，用防尘罩将其全部密封。传动齿轮用于油润滑，而传动轴曲端的滚柱轴承则用稀油循环润滑。格子型球磨机的主要技术特征见表1-21
的端盖 5 和 13 连接。为了便于更换磨损了的衬板 7 和检查磨矿机内部状况，在筒体上开孔 8； 为了使衬板与筒体内壁紧密接触和缓冲钢球对筒体冲击，在衬板与筒体内壁之间敷有胶合 板；为了保护筒体内表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹，筒体内铺有由高锰钢制 成的 50～130mm 厚的衬板 7。 为了提高衬板的使用寿命，国内外正在发展和使用橡胶衬板，具有寿命长(比钢衬板的寿命长 3-4 倍)、质量轻、安装筒便、更换筒便、更换工作安全、工作噪音小等优点。衬板的表面形 状应该使钢球与讨板表砌的相对滑动邑最少，这不仅可以增加衬板的使用寿命．而已可以降 低功平消耗，所以、衬板的表面形状对磨矿效率的影响很大，通常，细磨矿时，采用细棱边 或完全光滑的衬板，松磨矿时，则采用带棱的钢板。衬板具有很多不同的断面形状，如图 1-69 所示。图中(a)、(b)和(c)是直接用螺栓固定在筒体上的单块衬板。这种衬板更换容易，但要求 螺钉孔密封，不然会在工作时漏出矿浆。为了防止矿浆沿螺钉孔流出，在螺帽下面垫有橡皮 围和金属垫幽(图 1-70)，图 1-69(d)和(c)为条形衬板。这种衬板是用楔形压条 9 固定，并用端 盖衬板压紧(图 l-68)。这种衬板制造筒单、由于螺钉孔数目少(条形衬板也可不用螺钉固定， 完全用端盖衬板压紧)，因而增强了筒体的强度和刚性。目前，我国生产的磨矿机中的衬板很 多采用这种结构型式。 球磨机的给矿部(图 1-68)是由带有中空轴颈的端盖 5、联合给矿器 1、扇形衬板 4 和轴颈 内套 2 等部件组成。为了防止给入的矿石对中空轴颈内表面的磨损，在中空轴颈内镶有一个 内表面带螺旋的铸造内套，螺旋有助于给矿。给矿器 1 用螺钉固定在内套的端部。联合给矿 器可同时给入原矿和分级机的返矿。球磨机的排矿部(图 1-68)是由带有中空轴颈的端盖 13、 格子衬板 11、楔铁 15、中心衬板 l0 和轴颈内套 14 等部件所组成。在端盖的内壁上铸有放射 形的筋条 8 根，相当于隔板。每两根筋条之间有格子衬板，并用楔铁挤压住。楔铁则用螺钉 穿过壁上筋条固紧在端盖上。在中心部分是利用中心衬板的止口托住所有的格子衬板。在中 空轴颈内镶有内套。内套在排矿格子的一端制成喇叭形叶片，以引导由隔板构起的矿浆顺着 叶片流出。 球磨机的中空轴颈(固 1-68)支承在调心式滑动轴承 3 上。球磨机的筒体是通过齿轮传动 装置由电动机 17 经联轴节 16 带动回转的。齿轮传动装置由装在筒体排矿端的齿圈 12 和传 动齿轮所构成。传动齿轮装在传动轴 18 上，传动轴支承在轴承座中的两个双列调心该柱轴 承上。为了防止灰尘落人齿轮传动装置中，用防尘罩将其全部密封。传动齿轮用于油润滑， 而传动轴曲端的滚柱轴承则用稀油循环润滑。格子型球磨机的主要技术特征见表 1-21
表 1-21格子型球磨机得技术特征（JB1406-74）返矿勺机规格/mm筒体有最大装球量适宜工需用电动机作量头效容积/t功率转速/m3转速半径/t/kWIr min!/r min-!/mm74.4湿式9009000.45135~407509004.40.86750干式9009000.4535~40S213湿式90018000.935~407509000.91.6117505.4干式900180035~40191.12.57501200湿式Φ1200×120030~3411.230~351511干式±1200×12001.175052.230~3438750120013湿式Φ1200×2400千式Φ1200×24002.2430~353075012540750140013湿式Φ1500×15002.227~30432 13干式Φ1500×15002.227~30750104.480750140017湿式Φ1500×300027~30864 75016干式Φ1500×30004.427~306.615132150047湿式Φ2100×220023~26750920180湿式2100×300023~2675015005010.42369湿式Φ2700×210020~2325075018001840180077湿式2700×360020~23430187.5546152000湿式Φ3200×35002418~2116710790317218~2116713湿式Φ3200×45002000358098016714湿式Φ3600400017~2024004910517~201300150240015湿式36005500溢流型球磨机与格子型球磨机的构造基本相同，其区别仅在于图流型球磨机的筒体内无排矿格子。格子型球磨机月溢流型球磨机比较，具有下列优点：①排矿口矿浆面低，矿浆通过的速度快，能减少矿石过粉碎：②装钢球多，不仅可装大纲球，同时还可以使用小钢球：③由于排矿端装有格子，小球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件：④格于型球磨机比同规格的溢流型球磨机的生产能力高20%~30%，并节省电力10%~30%。格子型球磨机的缺点是构造比溢流型球磨机梢复杂。2.棒磨机棒磨机和溢流型球磨机基本相似。棒磨机是采用圆棒作为研磨介质。而不像球磨机采用钢球作为研磨介质。棒的直径通常为40～100mm，棒的长度一般比筒体长度短25~50mm。为了防止筒体旋转时钢棒歪斜而产生乱棒现象，棒磨机的锥形端盖敷上衬板后的内表面是平的。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。当棒磨机转动时，棒只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压碎矿石。因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可能性小，可以得到粒皮比较均匀的磨碎产品。3.砾磨机砾磨机是古老的磨矿设备之一。砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比。因此，砾磨机的筒体尺寸DxL)要比相同生产
表 1-21 格子型球磨机得技术特征（JB 1406-74） 规格/mm 筒体有 效容积 /m3 最大装球量 /t 适宜工 作 转速 /r·min-1 需用电动机 返矿勺 头 半径 /mm 机器重 量 /t 功率 /kW 转速 / r·min-1 湿式φ900×900 干式φ900×900 湿式φ900×1800 干式φ900×1800 湿式φ1200×1200 干式φ1200×1200 湿式φ1200×2400 干式φ1200×2400 湿式φ1500×1500 干式φ1500×1500 湿式φ1500×3000 干式φ1500×3000 湿式φ2100×2200 湿式φ2100×3000 湿式φ2700×2100 湿式φ2700×3600 湿式φ3200×3500 湿式φ3200×4500 湿式φ3600×4000 湿式φ3600×5500 0.45 0.45 0.9 0.9 1.1 1.1 2.2 2.2 2.2 2.2 4.4 4.4 6.6 9 10.4 18 24 31 35 49 1 0.8 2 1.6 2.5 2 5 4 5 4 10 8 15 20 23 40 54 72 80 105 35~40 35~40 35~40 35~40 30~34 30~35 30~34 30~35 27~30 27~30 27~30 27~30 23~26 23~26 20~23 20~23 18~21 18~21 17~20 17~20 7 6 13 11 19 15 38 30 40 32 80 64 132 180 250 430 615 790 980 1300 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 187.5 167 167 167 150 900 900 1200 1200 1400 1400 1500 1500 1800 1800 2000 2000 2400 2400 4.4 4.4 5.4 5.4 11.4 11 13.4 12.5 13.7 13 17 16.5 47 50.6 69 77 100 138 144 151 溢流型球磨机与格子型球磨机的构造基本相同，其区别仅在于图流型球磨机的筒体内无 排矿格子。格子型球磨机月溢流型球磨机比较，具有下列优点；①排矿口矿浆面低，矿浆通 过的速度快，能减少矿石过粉碎；②装钢球多，不仅可装大纲球，同时还可以使用小钢球； ③由于排矿端装有格子，小球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件；④格于型球 磨机比同规格的溢流型球磨机的生产能力高 20％～30％，并节省电力 10%～30％。 格子型球磨机的缺点是构造比溢流型球磨机梢复杂。 2．棒磨机 棒磨机和溢流型球磨机基本相似。棒磨机是采用圆棒作为研磨介质。而不像球磨机采用 钢球作为研磨介质。棒的直径通常为 40～100 mm，棒的长度一般比筒体长度短 25～50mm。 为了防止筒体旋转时钢棒歪斜而产生乱棒现象，棒磨机的锥形端盖敷上衬板后的内表面是平 的。棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的。当棒磨机转动时，棒 只是在筒体内互相转移位置。棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石，而是以棒的全长来压 碎矿石。因此，在较大块矿石没有被破碎前，细粒矿石很少受到棒的冲击，矿石过粉碎的可 能性小，可以得到粒皮比较均匀的磨碎产品。 3.砾磨机 砾磨机是古老的磨矿设备之一。砾磨机是一种用砾石或卵石作研磨介质的磨矿设备。由 于磨矿机的生产率与研磨介质的密度成正比。因此，砾磨机的筒体尺寸(D×L)要比相同生产
率的球磨机筒体尺寸大。砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料（如研磨介质）、避免金属对被磨碎物料的污染等持点，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、重品石等金属和非金属矿石。砾磨机工作时，转速一般股比球磨机略高，常为临界转速的85%～90%，矿浆浓度一般比球磨机低5%~10%。4.自磨机磨矿机除了以上介绍的几种类型外，还有一种无介质磨矿机一一自磨机。自磨机的工作原理与球磨机、砾磨机的工作原理基本相同。不同的仅是它不另外采用研磨介质（有时为提高其处理能力，也加入少量的钢球，通常只占自磨机有效容积的2%～3%左右），而是利用矿石本身在筒体内连续不断地相互冲击和磨剥作用来达到粉碎矿石的目的。采用自磨机可以筒化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管型费用。出于自磨机的过磨现象少，处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。于式自单机的彩矿过自磨机的规格以筒体直径D和筒体内长度L表示。自磨机主要衬干式自磨机和湿式自磨机两种。o4000×1400干式自磨机的构造如图1-72所示。自磨机的构造基本上与球磨机相似，它也是由筒体部、给料部、排料部、轴承部、传动部和润滑系统等几个部分组成。但是。各部分的结构根据自磨机的工作要求有所不同。自磨机的工作特点是满载启动，所以，要求电动机具有较大的启动转矩。由于自磨机的转速低（一般为临界转速的70%～80%)，为了筒化传动系统，一般选用低转速电动机。湿式自磨机是在不断地往磨矿机中给水的情况下，借助于矿石相互之间的碰撞和磨剥作用而完成全部或部分破碎和粉磨过程的，产品粒度达到-200网目或更细。95500×1800湿式自磨机的构造如图1-73所示。湿式自磨机在结构上的特点有：采用移动式带有积料衬垫的给矿漏斗，以减少矿石对料斗的直接冲击和磨损：②采用排矿“自返装置”自行闭路磨矿。从格子板排出的物料通过锥形筒筛，筛下物料由排矿门排出，筛上物料（大块）则经螺旋自返装置返回自磨机内再磨：
率的球磨机筒体尺寸大。 砾磨机具有能耗小、生产费用低、节省金属材料(如研磨介质)、避免金属对被磨碎物料 的污染等持点，特别适用于对物料有某些特殊要求的场合。国外将砾磨机用于处理金、银、 重品石等金属和非金属矿石。砾磨机工作时，转速一般比球磨机略高，常为临界转速的 85％～ 90％，矿浆浓度一般比球磨机低 5％～10％。 4．自磨机 磨矿机除了以上介绍的几种类型外，还有一种无介质磨矿机——自磨机。自磨机的工作 原理与球磨机、砾磨机的工作原理基本相同。不同的仅是它不另外采用研磨介质(有时为提高 其处理能力，也加入少量的钢球，通常只占自磨机有效容积的 2％～3％左右)，而是利用矿 石本身在筒体内连续不断地相互冲击和磨剥作用来达到粉碎矿石的目的。采用自磨机可以筒 化破碎流程，并降低选矿厂基本建设的设备投资及其日常维护和管型费用。出于自磨机的过 磨现象少．处理后的矿物表面干净，因而能提高精矿品位和回收率。 自磨机的规格以筒体直径 D 和筒体内长度 L 表示。自磨机主要衬干式自磨机和湿式自磨 机两种。φ4000×1400 干式自磨机的构造如图 1-72 所示。自磨机的构造基本上与球磨机 相似，它也是由筒体部、给料部、排料部、轴承部、传动部和润滑系统等几个部分组成。但 是。各部分的结构根据自磨机的工作要求有所不同。 自磨机的工作特点是满载启动，所以，要求电动机具有较大的启动转矩。由于自磨机 的转速低(一般为临界转速的 70％～80％)，为了筒化传动系统，一般选用低转速电动机。 湿式自磨机是在不断地往磨矿机中给水的情况下，借助于矿石相互之间的碰撞和磨剥作用而 完成全部或部分破碎和粉磨过程的，产品粒度达到-200 网目或更细。φ5500×1800 湿式自磨 机的构造如图 1-73 所示。 湿式自磨机在结构上的特点有： ①采用移动式带有积料衬垫的给矿漏斗，以减少矿石 对料斗的直接冲击和磨损；②采用排矿“自返装置”自行闭路磨矿。从格子板排出的物料通过 锥形筒筛，筛下物料由排矿门排出，筛上物料(大块)则经螺旋自返装置返回自磨机内再磨；
③自磨机的大齿轮固定在排矿端的中空轴颈上。我国设计和制造的自磨机规格和基本参数见表1-22。表1-22自磨机得规格和基本参数机规格及名称给矿转速处理能主电机筒体尺寸粒度力功转速重直径长度/r -min-!/t · h-!/mm /mm/mm率/r'minl电/kW/tΦ3000×1000千式自磨机3000100019.59573040001400187358Φ4000×1200千式自磨机30~3524019Φ6000×2000千式自磨机6000200014.4100~1508001251Φ4000×1400湿式自磨机40001400<35017245735655001800<35015900167Φ5500×1800湿式自磨机二、磨矿机的结构参数1.筒体内径D和长度L磨矿机的生产能力和功能消耗，近似地与磨矿机的筒体内径D和筒体长度L成正比。实践结果表明，各种磨矿机的筒体内径D与筒体长度L上有如下关系。格子型球磨机：L=(0.7～2)D，当磨碎比大、物料的可磨性差、产品粒度要求细时，取大值，反之，取小值：溢流型球磨机：L=(1.3~2)D：棒磨机：L=(1.5~2)D：管磨机：L=(2.5~6)D，对于开路磨矿系统，取L=(3.5～6)D：对于闭路磨矿系统，取L=(2.5～3.5)D。对于自磨机，筒体的内径较大，筒体长度较小，两者的比值不是常数，它随筒体内径的变化而变化。对于干式自磨机，推荐采用D=2～4；对于湿式自磨机，D~3。VL2.主轴承的直径和宽度主轴承的直径d和宽度B等结构尺寸，取决于中空轴颈的结构尺寸，而中空轴颈的结构尺寸是由进料和出料的需要确定的。通常，d=(0.35～0.40)D，B=(0.45～0.60)d。DD对于干式自磨机，给矿端和排矿端的中空轴外径d=中空釉长度L=2.62.7DDDD：对于湿式自磨机，d=5.25.32.72.83.自磨机提升衬板几何尺寸13~4.5。提升衬提升衬板的高度h和间距1对物料的运动轨迹有很大的影响。通常，h板的间距应大于最大给矿粒度。三、其他磨矿机1.振动粉磨机振动粉磨机(见图1-74)是由单轴惯性力激振的振动粉磨机。它由电动机1、挠性联轴器2、轴激振器3、偏心轴4、轴承5、装有研磨介质与被研磨物料的筒体6和隔振弹簧7组成。振动粉磨机工作时，电动机通道挠性联轴器带动主轴快速旋转。偏心轴旋转产生的离心惯性力使筒体产生振动。振动粉磨机的工作原理是：靠筒体发生高频低振幅的振功，通过研磨体对物料剧烈的抛射冲击作用和研磨作用来粉碎物料。筒体内研磨介质可以根据工艺需要
③自磨机的大齿轮固定在排矿端的中空轴颈上。 我国设计和制造的自磨机规格和基本参数见表 l-22。 表 1-22 自磨机得规格和基本参数 规格及名称 筒体尺寸 给 矿 粒度 /mm 转速 /r·min-1 处 理 能 力 /t·h -1 主电机 机器总 重 （不计 电机） /t 直径 /mm 长度 /mm 功 率 /kW 转速 / r·min-1 φ3000×1000 干式自磨机 φ4000×1200 干式自磨机 φ6000×2000 干式自磨机 φ4000×1400 湿式自磨机 φ5500×1800 湿式自磨机 3000 4000 6000 4000 5500 1000 1400 2000 1400 1800 <350 <350 19.5 18 14.4 17 15 30~35 100~150 95 240 800 245 900 730 735 125 735 167 81.5 197.5 63.94 155 二、磨矿机的结构参数 1．筒体内径 D 和长度 L 磨矿机的生产能力和功能消耗，近似地与磨矿机的筒体内径 D 和筒体长度 L 成正比。实 践结果表明，各种磨矿机的筒体内径 D 与筒体长度 L 上有如下关系。 格子型球磨机：L＝(0.7～2)D，当磨碎比大、物料的可磨性差、产品粒度要求细时，取 大值，反之，取小值；溢流型球磨机：L＝(1.3～2)D；棒磨机：L＝(1.5～2)D；管磨机；L＝ (2.5～6)D，对于开路磨矿系统，取 L＝(3.5～6)D；对于闭路磨矿系统，取 L＝(2.5～3.5)D。 对于自磨机，筒体的内径较大，筒体长度较小，两者的比值不是常数，它随筒体内径的 变化而变化。对于干式自磨机，推荐采用 L D ＝2～4；对于湿式自磨机， L D ≈3。 2．主轴承的直径和宽度 主轴承的直径 d 和宽度 B 等结构尺寸，取决于中空轴颈的结构尺寸，而中空轴颈的结构 尺寸是由进料和出料的需要确定的。通常，d＝(0.35～0.40)D，B＝(0.45～0.60)d。 对于干式自磨机，给矿端和排矿端的中空轴外径 d＝ 2.7 ~ 2.6 D D ，中空釉长度 L1＝ 5.3 ~ 5.2 D D ；对于湿式自磨机，d= 2.8 ~ 2.7 D D 。 3．自磨机提升衬板几何尺寸 提升衬板的高度 h 和间距 l 对物料的运动轨迹有很大的影响。通常， h l =3～4.5。提升衬 板的间距应大于最大给矿粒度。 三、其他磨矿机 1．振动粉磨机 振动粉磨机(见图 1-74)是由单轴惯性力激振的振动粉磨机。它由电动机 1、挠性联轴器 2、 轴激振器 3、偏心轴 4、轴承 5、装有研磨介质与被研磨物料的筒体 6 和隔振弹簧 7 组成。 振动粉磨机工作时，电动机通道挠性联轴器带动主轴快速旋转。偏心轴旋转产生的离心 惯性力使筒体产生振动。振动粉磨机的工作原理是：靠筒体发生高频低振幅的振功，通过研 磨体对物料剧烈的抛射冲击作用和研磨作用来粉碎物料。筒体内研磨介质可以根据工艺需要