（2）容量筒（图2-2）：金属圆筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚5mm，容积约为 1L。（3）标准漏斗。（4）烘箱：能控温在105℃土5℃。（5）其他：小勺、直尺、浅盘等。3.试验方法（1）用浅盘装试样约5kg，在温度为105℃土5℃的烘箱中烘干至恒量，取出并冷却至室温，分成大致相等的2份备用。（2）堆积密度测定将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将图2-2细集料堆积密度试验砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容器中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量（m）。（3）紧装密度测定取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放1根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）。4.结果计算（1）砂的堆积密度及紧装密度分别按下式计算至0.01g/em：p="=m、p'=mz=moVV式中：p一一砂的堆积密度，g/cm；p一一砂的紧装密度，g/cm；mo—一容量筒的质量，g;m一一容量筒和堆积密度砂总质量，g;m2一容量筒和振实密度砂总质量，g;V—一容量筒容积，mL。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。n=(1- )x100%（2）砂的空隙率可根据表观密度和堆积密度按下式计算至0.1%：Pa式中：n一一砂的空隙率，%；1 1
１１ （2）容量筒（图 2-2）：金属圆筒，内径 108mm，净高 109mm，壁厚 2mm，筒底厚 5mm，容积约 为 1L。 （3）标准漏斗。 （4）烘箱：能控温在 1O5℃±5℃。 （5）其他：小勺、直尺、浅盘等。 3.试验方法 （1）用浅盘装试样约 5kg，在温度为 105℃ ±5℃的烘箱中烘干至恒量，取出并冷却至室温， 分成大致相等的 2 份备用。 （2）堆积密度测定 将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将 砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容器中装试 样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口应为 50mm 左右，试样装满并超出容量筒筒口，用直尺将多余 的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量（ m1 ）。 （3）紧装密度测定 取试样 1 份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放 1 根直径为 10mm 的钢筋，将筒按住， 左右交替颠击地面各 25 下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的 方向应与第一层放置方向垂直）。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余 的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（ m2 ）。 4.结果计算 （1）砂的堆积密度及紧装密度分别按下式计算至 0.01g/cm3： V m1 m0 、 V m2 m0 式中： ——砂的堆积密度，g/cm3； ——砂的紧装密度，g/cm3； m0 ——容量筒的质量，g； m1——容量筒和堆积密度砂总质量，g； m2——容量筒和振实密度砂总质量，g； V ——容量筒容积，mL。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 （2）砂的空隙率可根据表观密度和堆积密度按下式计算至 0.1%： (1 )100% a n 式中： n ——砂的空隙率，％； 图 2-2 细集料堆积密度试验
、P。——意义同前。四．细集料的筛析试验1.试验目的测定细集料的颗粒级配及粗细程度，以评定细集料的工程适应性。2.试验仪具（1）标准筛（图2-3）①对水泥混凝土用砂：孔径为10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛。②对沥青路面用砂：孔径为4.75mm2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm的方孔筛。20041220（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g。（3）摇筛机（图2-4)图2-3标准筛（4）烘箱：能控温在105℃土5℃。（5）其他：浅盘和硬、软毛刷等。3.试验方法将来样通过10mm（圆孔筛）和9.5mm（方孔筛）筛，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。（1）水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分：①准确称取烘干试样约550g（m），准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛（5mm筛）上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%为止，将筛出通过的颗粒并入图2-4摇筛机下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，按这1 2
１２ 、 a ——意义同前。 四. 细集料的筛析试验 1.试验目的 测定细集料的颗粒级配及粗细程度，以评定细集料的工程适应性。 2.试验仪具 （1）标准筛（图 2-3） ① 对水泥混凝土用砂：孔径为 10mm、5mm、2.5mm 的 圆孔筛和孔径为 1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm 的方 孔筛。 ② 对沥青路面用砂：孔径为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、 0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm 的方孔筛。 （2）天平：称量 1000g，感量不大于 0.5g。 （3）摇筛机（图 2-4） （4）烘箱：能控温在 105℃±5℃。 （5）其他：浅盘和硬、软毛刷等。 3.试验方法 将来样通过 10mm（圆孔筛）和 9.5mm（方孔 筛）筛，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态 下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于 550g 的 试样两份，在 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重， 冷却至室温后备用。 （1）水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分： ① 准确称取烘干试样约 550g（ m1 ），准确至 0.5g。置于套筛的最上一只筛（5mm 筛）上，将套 筛装入摇筛机，摇筛约 10min，然后取出套筛，再 按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的 浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超 过筛上剩余量的 1％为止，将筛出通过的颗粒并入 下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，按这 图 2-3 标准筛 图 2-4 摇筛机
样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。②称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。（2）沥青路面用细集料，按下列步螺筛分①准确称取烘干试样约500g（m），准确至0.5g。②将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。③用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮于水中，但不得有集料从水中溅出。用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。③重复以上步骤，直至倒出的水洁净为止。③将容器中的集料倒入塘瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料颗粒全部进入糖瓷盘中。将筛子反扣过来，用少量水将筛上的集料冲洗入塘瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。将塘瓷盘连同集料一起置于105℃土5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥试样的总质量（m2），准确至0.1%。m与m2之差即为通过0.075mm部分。将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075mm筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（一般为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，按上述筛分过程和要求逐个进行手筛，直到各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前的试样总量mz相比，其相差不得超过1%。4.结果计算（1）计算级配参数①分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（m）的百分率，准确至0.1%以a,表示。对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm分计筛余，由步骤所测得的m与m2之差获得。②累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%，以A表示。③质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%，以P，表示。1 3
１３ 样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。 ② 称量各筛筛余试样的质量，精确至 0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与 筛分前的试样总量相比，其相差不得超过 1％。 （2）沥青路面用细集料，按下列步骤筛分： ① 准确称取烘干试样约 500g（ m1 ），准确至 0.5g。 ② 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。 ③ 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮于水中，但不得有集料从水中溅出。 ④ 用 1.18mm 筛及 0.075mm 筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛 流入另一容器中，但不得将集料倒出。 ⑤ 重复以上步骤，直至倒出的水洁净为止。 ⑥ 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。 将筛子反扣过来，用少量水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。 ⑦ 将搪瓷盘连同集料一起置于 105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥试样的总质量（ m2 ）， 准确至 0.1％。 m1 与 m2 之差即为通过 0.075mm 部分。 ⑧ 将全部要求筛孔组成套筛（但不需 0.075mm 筛），将已经洗去小于 0.075mm 部分的干燥集料 置于套筛上（一般为 4.75mm 筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约 10min，然后取出套筛，再按筛孔大 小顺序，从最大的筛号开始，按上述筛分过程和要求逐个进行手筛，直到各号筛全部筛完为止。 ⑨ 称量各筛筛余试样的质量，精确至 0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量 与筛分前的试样总量 m2 相比，其相差不得超过 1％。 4.结果计算 （1）计算级配参数 ① 分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（ m1 ）的百分率，准确至 0.1％， 以 ai 表示。 对沥青路面细集料而言，0.15mm 筛下部分即为 0.075mm 分计筛余，由步骤⑦所测得的 m1 与 m2 之差获得。 ② 累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至 0.1％，以 Ai 表示。 ③ 质量通过百分率 各号筛的质量通过百分率等于 100 减去该号筛累计筛余百分率，准确至 0.1％，以 pi 表示
（2）根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线，并计算细度模数。(A0.16 + A0.315 + A0.63 + A1.25 + A2.5)- 5.AsMx=100-A,5.精度要求应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。14
１４ （2）根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线，并计算细度模数。 5 0.16 0.315 0.63 1.25 2.5 5 100 ( ) 5 A A A A A A A M X 5.精度要求 应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差 大于 0.2，应重新进行试验
试验三水泥试验一。水泥细度试验（负压筛析法）1.试验目的（1）本方法规定采用80um筛检验水泥细度，以评价水泥的物理性能。（2）本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。2.仪器设备（1）负压筛析仪（图3-1）①负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30r/min士2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成。②筛析仪负压可调范围为4000Pa~6000Pa。③喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm~8mm。004④负压源和收尘器，由功率600W的工业1220吸尘器和小型旋风收尘筒或由其他具有相当功能的设备组成。（2）天平：最大称量为100g，分度值不图3-1水泥负压筛大于0.05g。3.试验步骤（1）按取样要求进行样品处理。（2）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。（3）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。（4）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。1 5
１５ 试验三 水泥试验 一. 水泥细度试验（负压筛析法） 1.试验目的 （1）本方法规定采用80μm筛检验水泥细度，以评价水泥的物理性能。 （2）本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用 本标准的其他品种水泥。 2.仪器设备 （1）负压筛析仪（图3-1） ① 负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源 及收尘器组成，其中筛座由转速为30r/min士 2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及 壳体等部分构成。 ② 筛析仪负压可调范围为4000Pa～ 6000Pa。 ③ 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为 2mm～8mm。 ④ 负压源和收尘器，由功率600W的工业 吸尘器和小型旋风收尘筒或由其他具有相当 功能的设备组成。 （2）天平：最大称量为100g，分度值不 大于0.05g。 3.试验步骤 （1）按取样要求进行样品处理。 （2）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000～6000Pa范围内。 （3）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min， 在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 （4）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 图 3-1 水泥负压筛