☆不饱和聚酯树脂一般可通过引发剂、光（紫外光）、 高能辐射等引发其中的双键与可聚合的乙烯类单体 (如苯乙烯)进行游离基型共聚反应，使线型的聚 酯分子链交联成具有三维网络结构的体型分子。 ☆相对分子质量不高的线型聚酯（室温下为黏性的液 体或蜡状固体)，通过与乙烯类单体共聚而交联成 坚硬的三维网络结构的体型分子，此时，共聚物的 相对分子质量在理论上趋于无穷大，可作为具有力 学性能的高分子材料使用。 26
26 ☆不饱和聚酯树脂一般可通过引发剂、光（紫外光）、 高能辐射等引发其中的双键与可聚合的乙烯类单体 （如苯乙烯）进行游离基型共聚反应，使线型的聚 酯分子链交联成具有三维网络结构的体型分子。 ☆相对分子质量不高的线型聚酯（室温下为黏性的液 体或蜡状固体），通过与乙烯类单体共聚而交联成 坚硬的三维网络结构的体型分子，此时，共聚物的 相对分子质量在理论上趋于无穷大，可作为具有力 学性能的高分子材料使用
(2) 不饱和聚酯树脂的固化过程 ① 固化步骤 a.凝胶(gelation):从起始黏流态树脂到半固态凝胶树脂（即 从加热时可流动的树脂到虽加热也不能流动)，可看作是 从A阶向B阶的过渡阶段。 b.定型（或硬化，hardening):从半固态凝疑胶到具有一定硬度 和固定形状，树脂未完全固化，性能未完全稳定，可看作 C阶前期。 c.熟化（后固化，post-cure or maturing):树脂表观上已变 硬，具有一定的力学性能、经过后处理即可具有满足使用 要求的化学与物理性能，一般与定型期一道统称C阶。 27
27 （2）不饱和聚酯树脂的固化过程 ① 固化步骤 a. 凝胶(gelation)：从起始黏流态树脂到半固态凝胶树脂（即 从加热时可流动的树脂到虽加热也不能流动），可看作是 从A阶向B阶的过渡阶段。 b. 定型（或硬化，hardening)：从半固态凝胶到具有一定硬度 和固定形状，树脂未完全固化，性能未完全稳定，可看作 C阶前期。 c. 熟化（后固化，post-cure or maturing）：树脂表观上已变 硬，具有一定的力学性能、经过后处理即可具有满足使用 要求的化学与物理性能，一般与定型期一道统称C阶
引发剂的选择 ◇有机过氧化物引发剂对不饱和聚酯的固化过程影 响很大，采用引发剂的优点是： ♂可有效地控制树脂的固化反应速度： ♂使最终固化趋于完全，固化产物性能稳定； ♂配以适当促进剂后，可以满足各种固化工艺要求。 ◇因此，对引发剂（或引发体系）的合理选择十分 重要。 28
28 ② 引发剂的选择 ◇有机过氧化物引发剂对不饱和聚酯的固化过程影 响很大，采用引发剂的优点是： ♂可有效地控制树脂的固化反应速度； ♂使最终固化趋于完全，固化产物性能稳定； ♂配以适当促进剂后，可以满足各种固化工艺要求。 ◇因此，对引发剂（或引发体系）的合理选择十分 重要
◇常用有机过氧化物引发剂的特性包括： 3临界固化温度（一般为60~120℃，室温固化需加促 进剂) ♂半衰期 (定温下开始分解一半所需的时间，是衡量其 活性的指标) 3活性氧含量（一般为3.9%~12.7%） ♂有效含氧量（表示纯度的指标） 3活化能（一般为104.5~167.2kJ/mol) ◇引发剂根据有机过氧化物的活性和固化温度来选择
29 ◇常用有机过氧化物引发剂的特性包括： ♂临界固化温度（一般为60~120℃，室温固化需加促 进剂) ♂半衰期（定温下开始分解一半所需的时间，是衡量其 活性的指标） ♂活性氧含量（一般为3.9%~12.7%） ♂有效含氧量（表示纯度的指标） ♂活化能（一般为104.5~167.2kJ/mol） ◇引发剂根据有机过氧化物的活性和固化温度来选择
3 引发剂的用量 ①用量增加，反应速度加快； ②用量过少，反应速度慢，甚至固化不完全； ③用量过大，反应速度过快，放热峰过高，影响 产品质量，而且成本高： ④引发剂用量一般控制在0.5~2%之间
① 用量增加，反应速度加快； ② 用量过少，反应速度慢，甚至固化不完全； ③ 用量过大，反应速度过快，放热峰过高，影响 产品质量，而且成本高； ④ 引发剂用量一般控制在0.5～2％之间。 ③ 引发剂的用量