（1)成品孔和成品前孔应尽量争取单独配置，即不配置在同一架轧机的同一轧线上.以便实现单独调整，保证成品质量。(2)分配到各架轧机上的轧制道次应力争使各架轧机轧制时间负荷均衡，以便获得较短的轧制节奏，有利于提高轧机产量。(3)根据各个孔型磨损对成品质量影响程度不同，在轧辊上孔型配置数目也不相同。成品孔应尽可能多配，成品前孔和再前孔根据条件和可能也应多配一些。这样做的另一好处是可以减少换辊次数、减少轧辊储备数量，并能降低轧辊消耗。4)轧辊相邻孔型间的凸台叫辊环，在轧辊长度方向上要留有足够的宽度，以保证辑环强度和满足安装导卫和调整的要求。在满足了上述要求的条件下辊环宽度可适当减小.以便能多安排孔型数目。铸铁辊环的宽度一般可考虑等于轧槽深度，而钢辊辊环可以小些轧辊两端的辊环宽度对于大中型轧机可取100mm以上，而对小型轧机一般在50-100mm的范围内选取。边辊环宽度如下表：各类轧机边辊环宽度大型轧机中小型轧机轧机名称初轧机三辊开坏机边辊环宽度，≥60-15050-100≥50-100≥100-150mm金【本讲课程的小结】本次课我们讲了孔型的配置，特别是垂直方向的配置，内容理解起来较抽象，同时压力的概念也与我们通常认为的有区别，一定要知道孔型配置的压力，单位是长度单位，而不是力的单位。【本讲课程的作业】(1)何谓轧辑中线、孔型中性线和轧制线?如何确定孔型的中性线?为什么要确定孔型的中性线？(2)简述在轧制面垂直方向上配置孔型的步骤。(3)箱形孔的槽底宽度为205mm.槽口宽度为235mm。轧槽深度为127mm.试求其孔型的侧壁斜度？(4)试确定等边角钢100×100×10mm成品孔型中性线距其孔型顶点的距离。(5)若已知轧辊的平均直径850mm，辊缝为10mm，孔型的高度为200mm，下压为15mm，试确定上下辊的工作直径与辊环直径？15
河北联合大学冶金与能源学院 15 (1)成品孔和成品前孔应尽量争取单独配置，即不配置在同一架轧机的同一轧线 上.以便实现单独调整，保证成品质量。 (2)分配到各架轧机上的轧制道次应力争使各架轧机轧制时间负荷均衡，以便获 得较短的轧制节奏，有利于提高轧机产量。 (3)根据各个孔型磨损对成品质量影响程度不同，在轧辊上孔型配置数目也不相 同。成品孔应尽可能多配，成品前孔和再前孔根据条件和可能也应多配一些。这样 做的另一好处是可以减少换辊次数、减少轧辊储备数量，并能降低轧辊消耗。 (4)轧辊相邻孔型间的凸台叫辊环，在轧辊长度方向上要留有足够的宽度，以保 证辊环强度和满足安装导卫和调整的要求。在满足了上述要求的条件下辊环宽度可 适当减小.以便能多安排孔型数目。铸铁辊环的宽度一般可考虑等于轧槽深度，而钢 辊辊环可以小些轧辊两端的辊环宽度对于大中型轧机可取 100mm 以上，而对小型轧 机一般在 50-100mm 的范围内选取。边辊环宽度如下表： 各类轧机边辊环宽度 轧机名称 初轧机 大型轧机 三辊开坯机 中小型轧机 边辊环宽度， mm 50 100 100 150 60 150 50 100 【本讲课程的小结】本次课我们讲了孔型的配置，特别是垂直方向的配置，内容理 解起来较抽象，同时压力的概念也与我们通常认为的有区别，一定要知道孔型配置 的压力，单位是长度单位，而不是力的单位。 【本讲课程的作业】 (1)何谓轧辊中线、孔型中性线和轧制线?如何确定孔型的中性线?为什么要确定 孔型的中性线? (2)简述在轧制面垂直方向上配置孔型的步骤。 (3)箱形孔的槽底宽度为 205mm.槽口宽度为 235mm。轧槽深度为 127mm.试求其 孔型的侧壁斜度? (4)试确定等边角钢100 100 10 mm 成品孔型中性线距其孔型顶点的距离。 (5)若已知轧辊的平均直径 850mm， 辊缝为 10mm，孔型的高度为 200mm，下 压为 15mm，试确定上下辊的工作直径与辊环直径？
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课程名称：《孔型设计》第8周，4讲次摘要第三章延伸孔型系统设计授课题目（章、节）第一节延伸孔型系统及其特点本讲目的要求及重点难点：【目的要求】[重点】【难点】能源学院本讲课程的引入】【本讲课程的内容】2.1延伸孔型系统及其特点为了获得某种型钢，通常在成品孔和预轧孔之前有一定数量的延伸孔型或开坏孔，延伸孔型系统就是这些延伸孔型的组合。常见的延伸孔型系统有：箱形孔系统；菱一方孔型系统；菱一菱孔型系统；椭圆一方孔型系统；六角一方孔型系统；椭圆一圆孔型系统；椭圆一椭圆型系统等。孔型设计时究竞采用哪种孔型系统，这要根据具体的轧制条件（轧机形式、轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后的辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯)来确定。由于各种轧机的轧制条件不同，选用的孔型系统也不完全相同，也常采用几种延伸孔型系统组合的混合孔型系统，如在三辊开坏机上常采用箱形一菱一方孔型系统，在小型轧机上常采用箱形一六角方一椭一方孔型系统。下面分别介绍各种延伸孔型系统的优缺点。1.1.1箱型孔型系统图2-1箱形孔型系统一箱形乳型系统的特点1)用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸不同的轧件，其共用性好。这样可以减少孔型数量，减少换孔或换辊次数，提高轧机的作业率。2)在轧件整个宽度上变形均匀，因此孔型磨损均匀，且变形能耗少。3)轧件侧表面的氧化铁皮易于脱落，这对于改善轧件表面质量是有益的。4)与相等断面面积的其它孔型相比，箱形孔型在轧辊上的切槽浅，轧辊强度较高，故允许采用17
河北联合大学冶金与能源学院 17 课 程 名 称 ：《 孔型设计 》 第 8 周 ， 4 讲 次 摘 要 授课题目（章、节） 第三章 延伸孔型系统设计 第一节 延伸孔型系统及其特点 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】 【重 点】 【难 点】 本讲课程的引入】 【本讲课程的内容】 2.1 延伸孔型系统及其特点 为了获得某种型钢，通常在成品孔和预轧孔之前有一定数量的延伸孔型或开坯孔，延伸孔型系 统就是这些延伸孔型的组合。常见的延伸孔型系统有：箱形孔系统；菱—方孔型系统；菱—菱孔型 系统；椭圆—方孔型系统；六角—方孔型系统；椭圆—圆孔型系统；椭圆—椭圆型系统等。 孔型设计时究竟采用哪种孔型系统，这要根据具体的轧制条件〔轧机形式、轧辊直径、轧制速 度、电机能力、轧机前后的辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯)来确定。由于各 种轧机的轧制条件不同，选用的孔型系统也不完全相同，也常采用几种延伸孔型系统组合的混合孔 型系统，如在三辊开坯机上常采用箱形—菱—方孔型系统，在小型轧机上常采用箱形—六角方—椭 —方孔型系统。下面分别介绍各种延伸孔型系统的优缺点。 1.1.1 箱型孔型系统 一 箱形孔型系统的特点 1)用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸不同的轧件，其共用性好。这样可以减少孔型数量，减 少换孔或换辊次数，提高轧机的作业率。 2)在轧件整个宽度上变形均匀，因此孔型磨损均匀，且变形能耗少。 3)轧件侧表面的氧化铁皮易于脱落，这对于改善轧件表面质量是有益的。 4)与相等断面面积的其它孔型相比，箱形孔型在轧辊上的切槽浅，轧辊强度较高，故允许采用
较大的道次变形量。5)轧件断面温度降较为均匀。6)由于箱形孔型的结构特点，难以从箱形孔型轧出几何形状精确的轧件。7)轧件在孔型中只能受两个方向的压缩，故轧件侧表面不易平直，甚至出现皱纹。二箱形孔型系统的使用范围由箱形孔型系统的特点可知，它适用于初轧机、大中型轧机的开坏机及小型或线材轧机的粗轧机架。采用箱形孔型轧制大型和中型断面时轧制稳定，轧制小型断面时稳定性较差。箱形孔型轧制断面的大小取决轧机的大小。轧辊直径愈小，所能轧的断面规格也愈小。例如，在850mm的轧辊上用箱形孔型轧制方断面的尺寸不应小于90mm，在辊径为650mm的轧辊上不应小于60mm，在辊径为400mm和300mm的轧辊上不应小于56mm和45mm能源三轧件在箱形孔型系统中的变形系数1）延伸系数轧件在箱形孔型中的延伸系数一般采用1.15~1.4，平均延伸系数可取1.15~1.34。2）宽展系数V轧件在箱形孔型中的宽展系数β=0~0.45在不同情况下的β取值范围如表2-1所示。表2-1箱型孔型的宽展系数中、小型开坏机轧制钢锭或钢坏型钢轧机轧制钢坏第1道~第4轧制条件扁箱型方箱型扁箱型方箱型道孔型孔型孔型孔型轧锭宽展系数0~0.10.15~0.300.15~0.250.25~0.450.2~0.3Abβ=Ah四箱型孔型构成18
河北联合大学冶金与能源学院 18 较大的道次变形量。 5)轧件断面温度降较为均匀。 6)由于箱形孔型的结构特点，难以从箱形孔型轧出几何形状精确的轧件。 7)轧件在孔型中只能受两个方向的压缩，故轧件侧表面不易平直，甚至出现皱纹。 二 箱形孔型系统的使用范围 由箱形孔型系统的特点可知，它适用于初轧机、大中型轧机的开坯机及小型或线材轧机的粗轧 机架。 采用箱形孔型轧制大型和中型断面时轧制稳定，轧制小型断面时稳定性较差。箱形孔型轧制断 面的大小取决轧机的大小。轧辊直径愈小，所能轧的断面规格也愈小。例如，在 850mm 的轧辊上用 箱形孔型轧制方断面的尺寸不应小于 90mm，在辊径为 650mm 的轧辊上不应小于 60mm，在辊径为 400mm 和 300mm 的轧辊上不应小于 56mm 和 45mm。 三 轧件在箱形孔型系统中的变形系数 1）延伸系数 轧件在箱形孔型中的延伸系数一般采用 1.15~1.4，平均延伸系数可取 1.15~1.34。 2）宽展系数 轧件在箱形孔型中的宽展系数 0 0.45 。在不同情况下的 取值范围如表 2-1 所示。 表 2-1 箱型孔型的宽展系数 中、小型开坯机轧制钢锭或钢坯 型钢轧机轧制钢坯 轧制条件 第1道~第4 道 轧锭 扁箱型 孔型 方箱型 孔型 扁箱型 孔型 方箱型 孔型 宽展系数 b h 0~0.1 0.15~0.30 0.15~0.25 0.25~0.45 0.2~0.3 四 箱型孔型构成
图2-3箱形孔型的构成孔型高度h，它等于轧后轧件的高度。凸度f：采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定；也是为了使轧件进入下一个孔型时状态稳定，避免轧件左右倾倒，同时也给轧件翻钢后在下一个孔型中轧制时多留一些展宽的余量，以防止轧件出“耳子”。凸度的大小应视轧机及其轧制条件而定，如在初轧机上值可取5-10mm；在三辊开坏机上，值可用2-6mm；一般按轧制顺序前面孔型中的f值取大些些，后面孔型中于=0，这是为了避免因在轧件表面上出现皱纹而引起的成品表面质量不合格。凸度的构成有三种形式，即折线形、弧线形和直线形，后者的平直段，根据孔型宽度B的大小，可取30~80mm，在开坏机上的前几个孔型中可用有平直段的凸度，它对于防止产生“耳子"比弧线形为好。在后几个孔型中可采用弧线形或折线形的凸度，或从前到后都用后两者。孔型槽底宽度bz/b=B-(0~6)mm式中的 B为来料的宽度。有的厂采用b,=(1.01~1.06)B,即来料宽度小于槽底宽。轧件在这种孔型中容易产生倾斜和扭转；但当轧件断面较大，并为减少孔型的磨损时亦可采用之。在确定b值时.最好使来料恰好与孔型槽底和两侧壁同时接触，或与接近孔型槽底的两侧壁先接触，以保证轧件在孔型中轧制稳定。孔型槽口宽度BB,=b+△，mm式中的b为出孔型的轧件宽度；△为展宽余量，随轧件尺寸的大小可取5~12mm或更大些。孔型的侧壁斜度tanp，一般采用10%~25%，在个别情况中可取30%或更大些。19
河北联合大学冶金与能源学院 19 孔型高度 h ，它等于轧后轧件的高度。 凸度 f ：采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定；也是为了使轧件进入下一个孔型 时状态稳定，避免轧件左右倾倒，同时也给轧件翻钢后在下一个孔型中轧制时多留一些展宽的余量， 以防止轧件出“耳子”。 凸度的大小应视轧机及其轧制条件而定，如在初轧机上 f 值可取 5-10mm；在三辊开坯机上 f 值可用 2-6mm；一般按轧制顺序前面孔型中的 f 值取大些。后面孔型中 f 0 ，这是为了避免因 在轧件表面上出现皱纹而引起的成品表面质量不合格。 凸度的构成有三种形式，即折线形、弧线形和直线形，后者的平直段 t b ，根据孔型宽度 Bk 的 大小，可取 30~80mm，在开坯机上的前几个孔型中可用有平直段的凸度，它对于防止产生“耳子”比 弧线形为好。在后几个孔型中可采用弧线形或折线形的凸度，或从前到后都用后两者。 孔型槽底宽度 k b ， (0 6) k b B mm 式中的 B 为来料的宽度。有的厂采用 (1.01~ 1.06) k b B ,即来料宽度小于槽底宽。轧件在 这种孔型中容易产生倾斜和扭转；但当轧件断面较大，并为减少孔型的磨损时亦可采用之。在确定 k b 值时.最好使来料恰好与孔型槽底和两侧壁同时接触，或与接近孔型槽底的两侧壁先接触，以保证轧 件在孔型中轧制稳定。 孔型槽口宽度 Bk , B b k ，mm 式中的b为出孔型的轧件宽度；△为展宽余量，随轧件尺寸的大小可取 5~12mm 或更大些。 孔型的侧壁斜度 tan，一般采用 10%~25%，在个别情况中可取 30%或更大些