综合复习试题一、判断题1.）椭圆一方孔型系统的优点是变形均匀。（×）2.>椭圆-圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。（×）3.》压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。（V）4.>延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。（V）5.>在变形区内金属的流动的速度都是相同的。（×）6.》在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。（V）7.>在生产中不均匀变形可以消除。（×）8.>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。（V）9.>轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。（×）10.>总延伸系数等于各道次延伸系数之和。（×）11.>在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。（×）12.》在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。（×）13.>如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。（×）14.>金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。（×）15.>变形的均匀性不影响金属的塑性。（×）16.>在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。（×）17.>在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。（×）18.>轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。（×）19.>后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。（×）20.>在轧制生产的实际操作中，确定轧辑原始辑缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。(V)21.>在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低辑的消耗。（V22.》使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。（×）23.>轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。（×）24.型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。（V）25.>在轧制生产过程中，轧辑与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。（×）26.>当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。（×）27.>固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。（×）28.>闭口孔型的辊缝必需在孔型范围内，否则就没有锁口的位置了。×29.>开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。V30.>在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。×
31.>孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。×32.>轧件轧制前与轧制后的长度比叫延伸系数。X33.>轧辊的工作直径就是轧辊的直径。×34.》上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。V35.>压下量和压下率是一个概念×36.压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状不是三角形而变为圆形。(V）37.>金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。（V）38.>一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有良好的塑性。(V)39.>当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。（×）40.>在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力，单位面积上的这种内力称为平均轧制力。（×）41.>试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。（V）42.>在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。（×)43.>轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。（V）44.>在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。（V）45.>在轧制实际操作中，D上>D下易造成轧件出现向上翘头现象。（×）二、单项选择1.>开口位置在孔型周边之上的孔型称为（B）。A.闭口式孔型B.开口式孔型C.半开口式孔型2.>椭圆一方孔型系统的缺陷是(C)。A.延伸系数小B.轧件得不到多方向压缩C.不均匀变形严重D.轧件周边冷却不均3.>箱形孔型具有(D)的特点。A.轧件尺寸精度高B.孔型磨损不均C.对轧件夹持力大D.氧化铁皮易脱落4.>型钢轧机是以(C)命名的。A.辊身长度B.轧辊的原始直径C.轧辊的名义直径5.>压下量与轧辑直径及咬入角之间存在的关系为A）。A. △h=D(1-cosα)B.△h=D(1-sinα)C.△h=D(1-tgα)-6.>压下量增加，前滑(A)。A.增加B.减小C.不变7.>可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的（A）分量。A.垂直B.水平C.任意方向8.>合金固溶强化的基本原因是(C)。A.晶粒变细B.晶粒变粗C.晶格类型发生畸变9.>在轧制过程中，钢坏在平辊上轧制时，其宽展称做（A）
A.自由宽展B.强迫宽展C.约束宽展10.>轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（C)。A.屈服强度B.弯曲度C.延伸率11.>在热轧型钢生产实践中得知，箱形孔型系统与菱方孔型系统相比较，箱形孔型的耐磨性比菱方孔型(A)。A.耐磨B.不耐磨C.水平一样12.》有的热轧型钢厂选用六角一方孔型系统，其优点是（A）。A.轧制延伸系数大B.轧件变形均匀，轧制平稳C.去除氧化铁皮能力好13.》轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是(B)。A.U均-U总/n(n是轧制道次)是"B.Un一)汀。不是C. U均-U总14.>在热轧型钢生产中，轧件在孔型内受到压缩，轧件的长度和宽度都将发生变化：规律性的表现应该是(C )。A.宽展等于延伸B宽展大于延伸C.宽展小于延伸15.>轧辊的孔型侧壁斜度越大，则轧辊的重车率(C)。A.越小B.没什么影响C.越大16.>生产钢球的轧制方法属于(C)。A.纵轧B.周期轧C.斜轧17.>轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需要的力矩称为（C)。A.轧制力矩B.附加摩擦力矩C.动力矩18.>50非钢属于(B)。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢19.>成型孔型是用来使热钢坏(B)。A.组织性能改变B.逐渐接近成品形状C.减少断面、增大长度20.》成品孔轧机轧制道次为（A)。A.1道B.2道C.3道21.>钢材表面出现周期性凹凸陷是（A)引起的。A.轧辊缺陷B.导卫缺陷C.加热缺陷22.>合金钢的变形抗力较大，咬入困难，只能采用（C）变形量。A.大B.较大C.较小23.>如果用H、h分别表示轧前、后轧件的厚度，那么H-h表示（A）A.绝对压下量B.相对压下量C.压下率24.>关于负偏差的叙述，不正确的是（B）A、可节约原料，提高成材率B、可降低轧机调整难度C、可使金属框架的重量减轻D、可减少使用部门的加工量，节省加工时间25.>轧机卫板安装在出口侧的任务之一是用于防止（B）现象。A.跑偏。B.缠辊C.甩尾。26.>一根6m长的钢坏轧制成12m的轧件，其延伸率（B）A.50%B.100%C.200%
27.>下列属于轧制缺陷的为（B）A、重皮B、耳子C、瘤孔28.>在轧钢生产中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时所需要的轧制力(c )A、大B、小C、相等29.>咬入角就是轧制时车件与轧辊表面所接触的弧线对应的（B）A：圆周角B：圆心角C.圆弧角30.>轧制过程中各道次的延伸系数总是（A）1。A、大于B、小于C、等于31.>钢样在做拉伸实验时，试样拉断前瞬间承受的最大的应力称（B）A·屈服极限B.强度极限C.弹性极限32.>在轧制生产中，按负偏差组织轧制的钢材是（B30A、按实际重量交货结算的钢材B、按理论重量交货结算的钢材C、按负偏差量计算交货结算的钢材33.>不属于轧辊辊缝的作用的是（C）A：补充轧辊的弹跳值B，使辊环或上下轧辊相互之间不摩擦C：增大孔型的宽展余地34.>轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（C）A、屈服强度B、弯曲度C、伸长率35.>在前滑区任意截面上，金属质点水平速度(A)轧辊水平速度。A.大于B.小于C.等与36.>在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力（C）。A.相同B.可能相同C.不同D.无法考虑37.>轧制电耗与轧制温度(B)。A．成正比B.成反比C.无关系D.关系不明显38.>合金固溶强化的基本原因是(C)。A.晶粒变细B.晶粒变粗C.晶格类型发生畸变39.>前滑值可以通过在轧辑的辊面上预先刻痕的实验方法来测定，设两刻痕间的弧长为L，当轧件被轧后，轧件上出现相应的两个凸起的金属点的距离为K，则前滑值应为（C）。A.(L-K)/L×100%B.(K-L)/K×100%C.(K-L)/L×100%40.>在轧制过程中，轧件在（A)内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。A.前滑区B.后滑区C.变形区41.>在对金属进行热轧时，摩擦系数的经验公式是f=k1k2k3(1.05~0.005t)，其中k1指的是( A)。A.轧辊材质B.轧件材质C.轧制速度42.>轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（C）。A.屈服强度B.弯曲度C.延伸率43.>在轧制时，轧制速度(B)，摩擦系数越小。A.越小B.越大C.变缓
44.>在热轧型钢生产中，在(B)轧机中轧制，往返轧制轧辊不需要反转。A.二辊B.三辊C.四辑45.>轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需要的力矩称为(C)。A.轧制力矩B.附加摩擦力矩C.动力矩46.>在型钢生产过程中，（B）作用是迅速减小轧件的断面积。A.成型孔型B.延伸孔型C.成品孔型47.>型钢轧制生产中，上一道次有耳子存在，下一道次就会（C）A.裂纹B。耳子C.折叠三、多项选择题1、孔型按形状分，可分为以下几种（ABCA、圆、方、菱、椭圆孔型B、三角、扁、工字孔型C、槽、轨形、蝶式孔型D、都不是2、孔型设计的全部程序与计算内容包括（ABD）A、断面孔型设计B、轧辊辅件设计D、轧辊孔型设计C、电机减速机设计3、无槽轧制存在的问题有哪些（AD)B、轧辊磨损不均匀；A、轧件的稳定性差，易产生脱方；C、轧辊的实际直径小；D、轧件棱角处很尖，易产生折叠和裂纹；4、高速线材轧机孔型设计的主要内容是（ABCD)A、断面孔型设计B、轧辊孔型设计C、导卫装置设计D、准确编制轧制程序表5、棒线材连轧机的导卫有哪些特点（ABCD）A、稳定性好、易更换；B、耐磨性好C、对润滑要求较高，且要有足够的冷却；D、尺寸要精确，以保证导卫对中性好；6、滚动导卫导辑在短时间出现裂纹或破损的原因（ABCD）A、材质不好、热处理时已出现内裂：B、导辊轴承与外圆不同心C、轧件大于导辊孔型，导辑强度不够：D、导辊在缺乏冷却水的情况下过钢后突然供水7、下列哪些原因会造成导辊粘钢（ABCD）A、导辊材质含碳量过低B、热处理硬度低C、表面粗糙D、冷却不够8、棒材表面麻点产生的原因（ABDA、轧槽的轧制量过多B、轧槽冷却水管理不善或者冷却方式不当D、轧辑材质软，组织不均匀。C、轧件温度不均9、圆钢压痕的产生原因主要有（BCD）B、冷却水不均匀导致孔型磨损不均A、终轧温度和控制冷却温度高C、料型尺寸不正造成孔型磨损不均D、导卫磨损不均匀10、连轧机成品尺寸波动的原因（ACD）A、加热温度不均匀B、孔型设计不合理C、由于活套等原因，导致速度不稳定从而造成间断性堆、拉钢所致