≈4) 将己内酰胺投入熔融锅中, 经熔化,由活塞泵抽出并过滤后送到混合槽, 再由泵输送并经过滤后送往己内酰胺熔体贮槽 聚合用的助剂(消光剂二氧化钛,开环剂无离子 水,分子量稳定剂醋酸或己二酸,热稳定剂等) 经过调配、混合和过滤后,送入助剂贮槽;己 内酰胺熔体、助剂、Tio2等各自通过计量泵, 由各自的贮指定量地送入聚合管(wK管)上部, 在进入κK管之前,已内酰胺熔体先预热,已内 酰胺熔体与各种助剂和二氧化钦等在∨K管上部 均匀混合后,逐步向下流动,在管中经加热, 开环聚合,平衡,降温等过程,制得聚己内酰 胺,聚合物从聚合管底部输送泵定量抽出,送 往铸带、切粒
v4）操作过程概述：将己内酰胺投入熔融锅中， 经熔化，由活塞泵抽出并过滤后送到混合槽， 再由泵输送并经过滤后送往己内酰胺熔体贮槽， 聚合用的助剂(消光剂二氧化钛，开环剂无离子 水，分子量稳定剂醋酸或己二酸，热稳定剂等) 经过调配、混合和过滤后，送入助剂贮槽；己 内酰胺熔体、助剂、Tio 2等各自通过计量泵， 由各自的贮指定量地送入聚合管(vK管)上部， 在进入vK管之前，已内酰胺熔体先预热，己内 酰胺熔体与各种助剂和二氧化钦等在VK管上部 均匀混合后，逐步向下流动，在管中经加热， 开环聚合，平衡，降温等过程，制得聚己内酰 胺，聚合物从聚合管底部输送泵定量抽出，送 往铸带、切粒
3聚己内酰胺切片的纺前处理 经聚合、铸带、切粒后的聚已内酰胺切片还 得经萃取、干燥等处理,才能送至纺丝机进行 熔体纺丝,此过程称为纺前处理 (1)萃取是为了除去切片中的低分子物含量。 (2)切片的干燥萃取后切片虽经机械脱水, 但仍含有10%左右的水分,在坊前必须待湿切 片进行干燥,使含水率降至0.06%以下,否则 聚酰胺熔融时会发生水解.使粘度下降,纺丝 断头率增加。甚至无法进行正常纺丝
v经聚合、铸带、切粒后的聚已内酰胺切片还 得经萃取、干燥等处理，才能送至纺丝机进行 熔体纺丝，此过程称为纺前处理。 v(1) 萃取是为了除去切片中的低分子物含量。 v（2）切片的干燥 萃取后切片虽经机械脱水， 但仍含有10％左右的水分，在坊前必须待湿切 片进行干燥，使含水率降至0.06％以下，否则 聚酰胺熔融时会发生水解．使粘度下降，纺丝 断头率增加。甚至无法进行正常纺丝
、聚酰胺的结构和性质 冷(一)聚酰胺的结构 1分子结构 冷1)聚酰胺的分子是由许多重复结构单元(即链节)通过 酰胺键连接起来的线型长链分子.在晶体中呈完全伸展 的平面锯齿形构型。 2)高聚物的分子量及其分布对于高聚物的加工性能 和产品性能有很大影响。通常纺制纤维用的聚己内酰胺 数均分子量为14000-20000左右,纺制纤维用的聚己 二酰己二波的分子量一般控制在2000030000左右。 分子量分布PA66Mn M=1:5,PA6为20
v (一)聚酰胺的结构 v1.分子结构 v1）聚酰胺的分子是由许多重复结构单元(即链节)通过 酰胺键连接起来的线型长链分子．在晶体中呈完全伸展 的平面锯齿形构型。 v2）高聚物的分子量及其分布对于高聚物的加工性能 和产品性能有很大影响。通常纺制纤维用的聚己内酰胺 数均分子量为14000一20000左右，纺制纤维用的聚己 二酰己二波的分子量一般控制在20000一30000左右。 v分子量分布PA66 1.85 ， PA6为2.0。 n W M M
2晶态结构 Ⅹ射线衍射分析表明,线型聚酰胺在固态时只是部 分结晶,结晶度通常在50%以下。聚己内酰胺的晶 态结构很复杂.其晶体可能有α型;β型;γ型。其 结晶数据如表2—2所示。图2-2为聚己内酰胺α型和 y型晶体的x射线衍射图。 2-2 己内酰胺数据 胞:1絆齲密度 型f的系 aC玉) b玉 E):° <rscn) 单斜 9,6台 32 7.2 1.2I 单斜 68 I. 2411 4-81 1.1 7。61 79 861 月=67-5 单斜 9.65 8.11 =66.3 l.208 斜方 4,了B 16,8之 8、24 1.E3 单斜93516.6 4,召1 =12Q 1-165 六方 4-9 舞方 4.82 16+7 1.想 单斜 933 18 台=1z1 1.16 斜方 了 主639 8.24
v X射线衍射分析表明，线型聚酰胺在固态时只是部 分结晶，结晶度通常在50％以下。聚己内酰胺的晶 态结构很复杂．其晶体可能有型； 型；型。其 结晶数据如表2—2所示。图2-2为聚己内酰胺型和 型晶体的x射线衍射图
thy 2-2聚己内酰胺a型(a)和7型(b)晶体的 Ⅹ射线衎射图(垂直于纤维轴