选矿学设计型综合实验指导书实验一某铁矿磁选试验研究一、试验目的：1使学生巩固课堂所学的专业知识，提高动手能力。2培养学生使用参考书，文献等其它资料的查阅能力。3使学生掌握处理一种矿石所需的一整套方法，做一次综合训练。4通过选矿试验，确定某铁矿中有价铁的选别方法和工艺流程，查明影响选别过程的工艺因素和最佳条件，提出最终选别指标。委托方对精矿质量的要求是：铁精矿品位TFe>65%，铁精矿中含S<0.5%。本实验课，要求学生掌握以下环节：(1)根据矿石性质，拟定选矿试验方案。(2)研究前试样的制备方法。(3)磁选条件试验、阶段选别的做法、目的以及最终指标的计算方法。(4)磁性分析的目的和作法。(5)选矿产品的考察：产品筛、水析及粒径回收率的确定方法。(6)试验结果的处理，试验报告的编写。二、实验内容1采样与矿样制备1.1采样由委托方负责采样，并对矿样进行化验。通过肉眼和显微镜对其矿石的颜色、形状、发光性、晶体的结晶粒度、结构构造等进行观察，对矿石的密度，硬度，含泥含水量以及矿石的氧化程度有初步的认识。1.2矿样制备将原始矿石破碎至一2mm。其制备过程包括破碎、筛分、混匀、缩分等。其制备流程如图1所示
选矿学设计型综合实验指导书 实验一 某铁矿磁选试验研究 一、试验目的： 1 使学生巩固课堂所学的专业知识，提高动手能力。 2 培养学生使用参考书，文献等其它资料的查阅能力。 3 使学生掌握处理一种矿石所需的一整套方法，做一次综合训练。 4 通过选矿试验，确定某铁矿中有价铁的选别方法和工艺流程，查明影响选别过程的工艺因素和最 佳条件，提出最终选别指标。 委托方对精矿质量的要求是：铁精矿品位 TFe>65%，铁精矿中含 S<0.5% 。 本实验课，要求学生掌握以下环节： （1） 根据矿石性质，拟定选矿试验方案。 （2） 研究前试样的制备方法。 （3） 磁选条件试验、阶段选别的做法、目的以及最终指标的计算方法。 （4） 磁性分析的目的和作法。 （5） 选矿产品的考察：产品筛、水析及粒径回收率的确定方法。 （6） 试验结果的处理，试验报告的编写。 二、实验内容 1 采样与矿样制备 1.1 采样 由委托方负责采样，并对矿样进行化验。通过肉眼和显微镜对其矿石的颜色、形状、发光性、晶 体的结晶粒度、结构构造等进行观察，对矿石的密度，硬度，含泥含水量以及矿石的氧化程度有初步的 认识。 1.2 矿样制备 将原始矿石破碎至—2mm。其制备过程包括破碎、筛分、混匀、缩分等。其制备流程如图 1 所示
原始矿样Qo=188kgDo=120mm分样(XPC-150×125)一破m=kg备样D-mmSP-100x100二破堆锥四分分样m=kgD=mm备样(XPC-200×125)对辊对辊(XPC-200x125)筛分-2mm混匀缩分m-kg样备样试验D=mm图一矿样制备流程图2原矿性质研究2.1多元素分析多元素分析是对矿石中所含的多个重要或较重要的元素进行定量的化学分析，将制备好的试验样
2 原矿性质研究 2.1 多元素分析 多元素分析是对矿石中所含的多个重要或较重要的元素进行定量的化学分析，将制备好的试验样
取40g进行多元素分析，在此试验中对可对Fe，SiO2，AI2O3，S，P，CaO，MgO，TiO2等元素进行分析。2.2铁物相分析将制备好的最终矿样取若干克进行铁物相分析，确定矿石中磁性铁、赤褐铁、碳酸铁、硫化铁，硅酸铁的含量，从而确定选别方案和流程。2.3原矿-2mm粒度筛析为了确定原矿-2mm粒级组成及各粒级的品位，现取试验样50g，进行套筛筛析试验。筛子规格从上到下依次为80目、160目和200目，记录筛细产物中各粒级含量及品位分布，做出粒度正负累计曲线。2.4原矿比重的测定将制备好的-2mm矿样缩分出15g，用比重瓶测其比重，根据公式运算并记录其测定结果。2.5矿石可磨度性质研究将-2mm矿样用0.15mm筛子筛分，取筛上物料3kg平均分成六组试验样，每组500g.做可磨度实验研究，其流程图如图2所示。本实验以唐钢棒磨山铁矿选矿厂第二系列第一段磨矿的给矿为标准矿石，与该试验矿石进行磨矿对比试验，以求出试验矿石可磨度系数，反映出矿石的难磨程度。试验样亨筛分0.15mm+混匀缩分弃样Y筛分200目+待测样弃样图2可磨度流程图2.6矿石工艺矿物学研究（1）矿物组成及百分含量对原矿矿样进行化验，测定原矿主要矿物组成及百分含量，并分析其化验结果
取 40g 进行多元素分析，在此试验中对可对 Fe，SiO2，Al2O3，S，P，CaO，MgO，TiO2 等元素进行分 析。 2.2 铁物相分析 将制备好的最终矿样取若干克进行铁物相分析，确定矿石中磁性铁、赤褐铁、碳酸铁、硫化铁， 硅酸铁的含量，从而确定选别方案和流程。 2.3 原矿-2mm 粒度筛析 为了确定原矿-2mm 粒级组成及各粒级的品位，现取试验样 50g，进行套筛筛析试验。筛子规格从 上到下依次为 80 目、160 目和 200 目，记录筛细产物中各粒级含量及品位分布，做出粒度正负累计曲线。 2.4 原矿比重的测定 将制备好的-2mm 矿样缩分出 15g，用比重瓶测其比重 ，根据公式运算并记录其测定结果。 2.5 矿石可磨度性质研究 将-2mm 矿样用 0.15mm 筛子筛分，取筛上物料 3kg,平均分成六组试验样，每组 500g,做可磨度实 验研究，其流程图如图 2 所示。本实验以唐钢棒磨山铁矿选矿厂第二系列第一段磨矿的给矿为标准矿石， 与该试验矿石进行磨矿对比试验，以求出试验矿石可磨度系数，反映出矿石的难磨程度。 2.6 矿石工艺矿物学研究 （1）矿物组成及百分含量 对原矿矿样进行化验，测定原矿主要矿物组成及百分含量，并分析其化验结果
（2）主要矿物嵌部特征嵌部特征分析包括主要金属矿物及脉石矿物的粒度组成，嵌布类型，晶形构造，平均粒度等。3选矿试验研究由铁物相分析结果（该矿样中铁以磁性铁为主，其次有少量的赤褐铁、硅酸铁等，但可回收利用的铁矿物只有磁性铁），确定该选矿试验的试验方法（磁选法）。3.1磨矿时间试验实现矿物单体解离是矿物分选的前提条件，研究适宜的磨矿细度可以达到目的矿物单体解离的目的，并且可防止过磨现象的发生。以磨矿时间为变量，将试验样分为6组，每组1kg,用球磨机进行磨矿，控制每组的磨矿时间分别为1min、2min、3min、3.5min、4min、和5min。磨矿时间试验流程图见下页图3.磨好的矿样每组取50g用200目细筛进行筛分，测定一200目粒级的含量。绘制一200目含量随磨矿时间变化曲线，根据曲线变化趋势，在曲线趋于平缓的拐点处记录其磨矿时间，确定该点为最佳的的磨矿时间，并分析该变化曲线。试验样磨矿（时间变量）湿式筛分(+)-200目+筛下筛上（烘干称重）图3磨矿时间试验流程图3.2磨矿细度条件试验入选物料的的细度将直接影响目的矿物的品位和回收率等指标。合适的入选粒度，是决定选矿方案成败与否的关键因素之一。因此，我们需要确进行磨矿细度流程试验，确定合适的磨矿细度，为选别做好准备工作。试验方法为取制备好的原矿矿样6公斤，平均分为6组，，用棒磨机磨取每组矿样，以磨矿时间为变量，选取时间分别为1min、2min、3min、3.5min、4min和5min。将磨好的矿样分别取10g，用磁选管进行试验，定场强为1000Oe，记录每组磁选后的精、尾矿产率和品位，试验流程见图4，根据试验结果绘制精矿品位及回收率随磨矿时间变化曲线。分析该曲线，并确定出最佳的磨矿细度
（2）主要矿物嵌部特征 嵌部特征分析包括主要金属矿物及脉石矿物的粒度组成，嵌布类型，晶形构造，平均粒度等。 3 选矿试验研究 由铁物相分析结果（该矿样中铁以磁性铁为主，其次有少量的赤褐铁、硅酸铁等，但可回收利用 的铁矿物只有磁性铁），确定该选矿试验的试验方法（磁选法）。 3.1 磨矿时间试验 实现矿物单体解离是矿物分选的前提条件，研究适宜的磨矿细度可以达到目的矿物单体解离的目 的，并且可防止过磨现象的发生。 以磨矿时间为变量，将试验样分为 6 组，每组 1kg,用球磨机进行磨矿，控制每组的磨矿时间分别 为 1min、2min、3min、3.5min、4min、和 5min。磨矿时间试验流程图见下页图 3.磨好的矿样每组取 50g 用 200 目细筛进行筛分，测定－200 目粒级的含量。绘制－200 目含量随磨矿时间变化曲线，根据曲线 变化趋势，在曲线趋于平缓的拐点处记录其磨矿时间，确定该点为最佳的的磨矿时间，并分析该变化曲 线。 3.2 磨矿细度条件试验 入选物料的的细度将直接影响目的矿物的品位和回收率等指标。合适的入选粒度，是决定选矿方 案成败与否的关键因素之一。因此，我们需要确进行磨矿细度流程试验，确定合适的磨矿细度，为选别 做好准备工作。试验方法为取制备好的原矿矿样 6 公斤，平均分为 6 组，用棒磨机磨取每组矿样，以 磨矿时间为变量，选取时间分别为 1min、2min、3min、3.5min、4min 和 5min。将磨好的矿样分别取 10g， 用磁选管进行试验，定场强为 1000Oe，记录每组磁选后的精、尾矿产率和品位，试验流程见图 4，根据 试验结果绘制精矿品位及回收率随磨矿时间变化曲线。分析该曲线，并确定出最佳的磨矿细度
试验样磨矿（细度为变量）磁选（1000oe）*精矿尾矿图4磨矿细度试验流程图3.3磁场强度条件试验确定好最优的磨矿细度试验条件后，此时影响选别的最关键条件即为磁场强度大小。在最佳磨矿细度条件下，确定磨矿时间，在此磨矿时间下，变化磁场强度，在磁选管中作磁场强度试验。其流程如图5所示。确定最佳磁场强度。试验样磨矿磁选（磁场强度：500、1000、1500、2000、25000e）精矿尾矿图5磁场强度条件试验流程图4阶段磨矿、阶段选别流程试验有前面磨矿细度试验结果可知，磨矿细度对分选指标有显著影响。磨矿细度较粗时，磨矿精矿品味底而回收率较高，磨矿细度较细时，磁选精矿品味高而回收率低。阶段磨矿一一阶段选别流程有利于节省磨矿能耗，做到“能收早收，能抛早抛”。即在较粗的磨矿细度条件下磁选获得回收率较高的粗精矿，再对粗精矿磨矿，再选。因一段磨选后抛出大量尾矿，减少二段入磨矿石量，因而可以节省大量磨矿能耗。4.1粗精矿的制备取试验样38kg，在棒磨机中磨矿2min，放入鼓式湿式磁选机中选别，并称量粗精矿重量，测量
3.3 磁场强度条件试验 确定好最优的磨矿细度试验条件后，此时影响选别的最关键条件即为磁场强度大小。在最佳磨矿 细度条件下，确定磨矿时间，在此磨矿时间下，变化磁场强度，在磁选管中作磁场强度试验。其流程如 图 5 所示。确定最佳磁场强度。 4 阶段磨矿、阶段选别流程试验 有前面磨矿细度试验结果可知，磨矿细度对分选指标有显著影响。磨矿细度较粗时，磨矿精矿品 味底而回收率较高，磨矿细度较细时，磁选精矿品味高而回收率低。阶段磨矿——阶段选别流程有利于 节省磨矿能耗，做到“能收早收，能抛早抛”。即在较粗的磨矿细度条件下磁选获得回收率较高的粗精 矿，再对粗精矿磨矿，再选。因一段磨选后抛出大量尾矿，减少二段入磨矿石量，因而可以节省大量磨 矿能耗。 4.1 粗精矿的制备 取试验样 38kg，在棒磨机中磨矿 2min，放入鼓式湿式磁选机中选别，并称量粗精矿重量，测量