裂解气分离方法简介 裂解气的提浓、提纯工作，是以精馏方法完成 的。 分离过程的主要矛盾是如何将裂解气中 佛点为 的甲烷和氢气先行分离。 上的馏 分 )。因 此 分的分离 就比致谷易 工业生产上采用的裂解气分离方法 主要有深冷分离和油吸收精馏分离两种。 2024/9/11 6
2024/9/11 6 裂解气分离方法简介 裂解气的提浓、提纯工作，是以精馏方法完成 的。 精馏方法要求将组分冷凝为液态。氢气常压沸点为 －263 ℃、甲烷-161.5℃，很难液化，碳二以上的馏 分相对地比较容易液化(乙烯沸点－103.68 ℃ ）。因 此，裂解气在除去甲烷、氢气以后，其它组分的分离 就比较容易 分离过程的主要矛盾是如何将裂解气中 的甲烷和氢气先行分离。 工业生产上采用的裂解气分离方法 主要有深冷分离和油吸收精馏分离两种
冷凝精馏 深冷分离 深冷分离是在-100℃左右的低温下，将裂解气中除 了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利 用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的 温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来， 达到分离的目的。 深冷分离 特点： 经济技术指标先进， 产品纯度高，分离效果好，但投 资较大 流程复杂，动力设备较多，需要大量的耐低 温合金钢 适宜于加工精度高的大工业生产。 2024/9/1T
2024/9/11 7 深冷分离 特点： 经济技术指标先进，产品纯度高，分离效果好，但投 资较大，流程复杂，动力设备较多，需要大量的耐低 温合金钢。 适宜于加工精度高的大工业生产。 深冷分离是在-100℃左右的低温下，将裂解气中除 了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利 用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的 温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来， 达到分离的目的。 冷凝精馏 深冷分离
油吸收法 吸收精馏 油吸收法是利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶 解度不同，用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组 分，然后用精馏的方法，把各组分从吸收剂中逐一分 离。 已被 特点 淘汰 方法流程简单，动力设备少，投资少，⊙ 但技术经济指标和产品纯度差。 2024/9/11 8
2024/9/11 8 油吸收法 油吸收法是利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶 解度不同，用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组 分，然后用精馏的方法，把各组分从吸收剂中逐一分 离。 吸收精馏 特点 方法流程简单，动力设备少，投资少， 但技术经济指标和产品纯度差。 已被 淘汰
深冷操作的系统组成 学 Q1、压缩冷 该系统的任务是加压、降温，以保证分离过程 冻系统 顺利进行。 为了排除对后继操作的干扰，提高产品的纯度， 2、气体净 通常设置有脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化 化系统 碳等操作过程。 3、低温精馏 这是深冷分离的核心，其任务是将各组分进行分 分离系统 离并将乙烯、丙烯产品精制提纯。它由一系列塔器 构成，如脱甲烷塔，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔等。 2024/9/11
2024/9/11 9 深冷操作的系统组成 1、压缩冷 冻系统 该系统的任务是加压、降温，以保证分离过程 顺利进行。 2、气体净 化系统 为了排除对后继操作的干扰，提高产品的纯度， 通常设置有脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化 碳等操作过程。 3、低温精馏 分离系统 这是深冷分离的核心，其任务是将各组分进行分 离并将乙烯、丙烯产品精制提纯。它由一系列塔器 构成，如脱甲烷塔，乙烯精馏塔和丙烯精馏塔等。 自 学
YY 组成 YY 来源 酸性气体的脱除 危害 脱除 方法 2024/9/11 10
2024/9/11 10 一 酸性气体的脱除 组成 脱除 方法 危害 来源