广州市固定资产投资项目节能报告编制指南第八部分节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 出水达标率高 (3)高效节能经济性:耗电量小,运行费用低,投资省: (4)运行管理适用性:运行管理方便,设备可靠,易于维护; (5)尽可能节省占地。 根据本污水处理厂提标改造的处理目标及已确定的污水进、出水水质指标,本 次工程主要以去除SS、NH4N、TN和TP为主。 结合前面所述原构筑物改造及深度处理工艺方案,根据本污水处理厂的实际情 况,对其适用条件进行优化组合,污水深度处理措施从利用原有池体改造和直接新 建深度处理设施两种思路着手,提出以下3种工艺路线进行比选 第一种工艺路线:二级出水+硝化生物滤池+反硝化生物滤池+V型滤池 维持现有处理二级处理设施,增加深度处理设施,深度处理考虑采用生物处理 措施,生物滤池是目前利用比较多的一种方式。 按照该工艺路线深度处理系统相对比较独立,将二级出水进一步进行生物处理 而使其达到深度处理的要求,该路线工艺处理构筑物比较复杂,出水水质比较稳定, 出水水质也比较好,但后段反硝化生物滤池运行需长期投加碳源,运行费用高,且 该方案滤池及配套加药间、鼓风机房占地面积较大(约28000m2),本厂现状用地 难以满足布置要求。 第二种工艺路线:改造现有生物池+改造现有二沉池为MBR膜池 现有生化池主要问题是缺氧池和好氧池停留时间不足,由于MBR生物池污泥 浓度较高,可以实现更高的生化反应速率,因此考虑将现有生化池进行MBR改造。 主要需更换内回流泵,增大其回流比,对本项目一期B段沉淀池、二期生化池的 个边池、三期二沉池进行改造,将其改为MBR膜池,二沉池内安装膜组器,同
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南 第八部分 节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 14 出水达标率高； （3）高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省； （4）运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护； （5）尽可能节省占地。 根据本污水处理厂提标改造的处理目标及已确定的污水进、出水水质指标，本 次工程主要以去除 SS、NH4 + -N、TN 和 TP 为主。 结合前面所述原构筑物改造及深度处理工艺方案，根据本污水处理厂的实际情 况，对其适用条件进行优化组合，污水深度处理措施从利用原有池体改造和直接新 建深度处理设施两种思路着手，提出以下 3 种工艺路线进行比选。 第一种工艺路线：二级出水+硝化生物滤池+反硝化生物滤池+V 型滤池 维持现有处理二级处理设施，增加深度处理设施，深度处理考虑采用生物处理 措施，生物滤池是目前利用比较多的一种方式。 按照该工艺路线深度处理系统相对比较独立，将二级出水进一步进行生物处理 而使其达到深度处理的要求，该路线工艺处理构筑物比较复杂，出水水质比较稳定， 出水水质也比较好，但后段反硝化生物滤池运行需长期投加碳源，运行费用高，且 该方案滤池及配套加药间、鼓风机房占地面积较大（约 28000m2 ），本厂现状用地 难以满足布置要求。 第二种工艺路线：改造现有生物池+改造现有二沉池为 MBR 膜池 现有生化池主要问题是缺氧池和好氧池停留时间不足，由于 MBR 生物池污泥 浓度较高，可以实现更高的生化反应速率，因此考虑将现有生化池进行 MBR 改造。 主要需更换内回流泵，增大其回流比，对本项目一期 B 段沉淀池、二期生化池的 一个边池、三期二沉池进行改造，将其改为 MBR 膜池，二沉池内安装膜组器，同
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南第八部分节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 时,拆除现有二沉池中刮泥设备,用隔墙将其分割,分别设进水渠道、回流渠道 膜池、膜设备间、冲洗区域等。 根据前面所述对实际进水水质分析,CN比波动大,营养不平衡,可用于反硝 化脱氮的优质碳源量波动大,需增加除磷所需药剂及反硝化所需碳源,以满足提标 出水水质的要求。 第三种工艺路线(推荐):改造现有生物池+新增Ⅴ型滤池 对本污水处理厂二级处理设施进行挖潜改造,强化硝化及反硝化功能,氨氮出 水标准提高至2mg,TN出水标准提高至15mg/L。为保证出水SS达标,深度处 理采用Ⅴ型滤池,处理后出水SS降低至10mg/L以下 结合本工程实际预留用地情况,为了节省工程的投资,减少处理流程,降低运 行成本,本工程提标改造采用第三种工艺路线,方案比选如下表所示 表2-1工艺路线比选表 路线 路线 路线三: 保持原有生化池和二沉池不|原有生化池增加回流比,对现状二对现有生化池缺氧区和好 方案概述变,新增硝化反硝化生物滤池|沉池进行土建和工艺设备改造,将|氧区分隔改造好氧区投加 V型滤池 其改为MBR膜池 填料强化硝化反应,新增V 型滤池 工程投资 7354203万元 463158万元 46173.61万元 占地面积 8000平方米(现状预留用地 18000平方米(可利用现有 不满足) 无需新增占地 预留用地) 停产影响 改造期间不停产 生化池和二沉池均需进行改造,对仅生化池需进行改造,对运 现状运行影响最大 行影响一般 运营费用分投加碳源量最大,运行费用需增加产水泵和膜吹扫风机电耗投加碳源与除磷药剂同方 0.18元/吨水 及膜清洗药耗,运营费用040元/ 吨水 案二,0.14元/吨水 施工工期 3年 根据以上分析,本次提标改造主要是对原来 、三期工程的二级处理工程 进行改造,满足提标后NH4N和TN的部分要求,同时将其他指标从严控制,以 便通过后续的深度处理,对SS、COD、BOD、TP、TN等指标进一步去除而保障
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南 第八部分 节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 15 时，拆除现有二沉池中刮泥设备，用隔墙将其分割，分别设进水渠道、回流渠道、 膜池、膜设备间、冲洗区域等。 根据前面所述对实际进水水质分析，C/N 比波动大，营养不平衡，可用于反硝 化脱氮的优质碳源量波动大，需增加除磷所需药剂及反硝化所需碳源，以满足提标 出水水质的要求。 第三种工艺路线（推荐）：改造现有生物池+新增 V 型滤池 对本污水处理厂二级处理设施进行挖潜改造，强化硝化及反硝化功能，氨氮出 水标准提高至 2mg/L，TN 出水标准提高至 15 mg/L。为保证出水 SS 达标，深度处 理采用 V 型滤池，处理后出水 SS 降低至 10 mg/L 以下。 结合本工程实际预留用地情况，为了节省工程的投资，减少处理流程，降低运 行成本，本工程提标改造采用第三种工艺路线，方案比选如下表所示。 表 2-1 工艺路线比选表 路线一 路线二： 路线三： 方案概述 保持原有生化池和二沉池不 变，新增硝化反硝化生物滤池 +V 型滤池 原有生化池增加回流比，对现状二 沉池进行土建和工艺设备改造，将 其改为 MBR 膜池 对现有生化池缺氧区和好 氧区分隔改造，好氧区投加 填料强化硝化反应，新增 V 型滤池 工程投资 73542.03 万元 46315.8 万元 46173.61 万元 占地面积 28000 平方米（现状预留用地 不满足） 无需新增占地 18000 平方米（可利用现有 预留用地） 停产影响 改造期间不停产 生化池和二沉池均需进行改造，对 现状运行影响最大 仅生化池需进行改造，对运 行影响一般 运营费用分 析 投加碳源量最大，运行费用 0.18 元/吨水 需增加产水泵和膜吹扫风机电耗 及膜清洗药耗，运营费用 0.40 元/ 吨水 投加碳源与除磷药剂同方 案二，0.14 元/吨水 施工工期 1 年 3 年 2 年 根据以上分析，本次提标改造主要是对原来一、二、三期工程的二级处理工程 进行改造，满足提标后 NH4 + -N 和 TN 的部分要求，同时将其他指标从严控制，以 便通过后续的深度处理，对 SS、COD、BOD、TP、TN 等指标进一步去除而保障
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南第八部分节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 达标。因此,生化池改造是本工程的难点和重点,也是本工程施工进度的制约因素。 2方案节能分析 (1)节能分析 项目拟采用改造现有生物池+新増Ⅴ型滤池工艺,保持现有工艺流程,充分利 用了现有污水处理生化池,仅在生化池内增加填料和填料推流器,达到提升现有处 理设施的处理能力的目的,采用该工艺能最大限度减少新增设备,以减少新增能耗。 另外,AAO+MBBR工艺已在国内外多个污水厂得到应用,运行稳定,调试成熟, 设备运行效率较高,能充分利用设备能效,具有处理效果好、运行稳定等优点。 而Ⅴ型滤池具有脱氮效果,且其抗冲击能力以及运行费用等比选指标均最优, 安全系数最高。而另外,Ⅴ型滤池较高效沉淀池的运行电耗也较低。故采用改造现 有生物池+新增ⅴ型滤池工艺作为生化提标工艺合理可行。 (2)已采用节能措施 )本工程方案采用了AAO+MBBR脱氮除磷工艺,采取了将硝化的氮量进行 反硝化的措施,则理论上可回收硝化所需的部分氧量。 2)采用高效率的水泵,大大降低了污水、污泥的提升能耗。 3)全厂采用先进的微机测控管理系统,分散检测和控制,集中显示和管理, 各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间,不仅改善 了内部管理,而且可使整个污水处理系统在最经济状态下运行。 4)采用变频调速等节能措施,节能效果明显。 3.方案节能评价 (1)节能评价 通过对项目常规水处理工艺、深度处理工艺、消毒工艺等进行详细的节能分析
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南 第八部分 节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 16 达标。因此，生化池改造是本工程的难点和重点，也是本工程施工进度的制约因素。 2.方案节能分析 （1）节能分析 项目拟采用改造现有生物池+新增 V 型滤池工艺，保持现有工艺流程，充分利 用了现有污水处理生化池，仅在生化池内增加填料和填料推流器，达到提升现有处 理设施的处理能力的目的，采用该工艺能最大限度减少新增设备，以减少新增能耗。 另外，AAO+MBBR 工艺已在国内外多个污水厂得到应用，运行稳定，调试成熟， 设备运行效率较高，能充分利用设备能效，具有处理效果好、运行稳定等优点。 而 V 型滤池具有脱氮效果，且其抗冲击能力以及运行费用等比选指标均最优， 安全系数最高。而另外，V 型滤池较高效沉淀池的运行电耗也较低。故采用改造现 有生物池+新增 V 型滤池工艺作为生化提标工艺合理可行。 （2）已采用节能措施 1）本工程方案采用了 AAO+MBBR 脱氮除磷工艺，采取了将硝化的氮量进行 反硝化的措施，则理论上可回收硝化所需的部分氧量。 2）采用高效率的水泵，大大降低了污水、污泥的提升能耗。 3）全厂采用先进的微机测控管理系统，分散检测和控制，集中显示和管理， 各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间，不仅改善 了内部管理，而且可使整个污水处理系统在最经济状态下运行。 4）采用变频调速等节能措施，节能效果明显。 3.方案节能评价 （1）节能评价 通过对项目 常规水处理工艺、深度处理工艺、消毒工艺等进行详细的节能分析
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南第八部分节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 认为项目工艺方案基本合理,基本满足《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 等要求。 (2)建议采用的节能措施 1)建议生化处理工艺采用精准曝气系统,节省曝气鼓风机能耗。 【要点说明】 1)其余各工序工艺均按以上示例进行分析陈述。 2)要点详见节能报告大纲。 (三)主要用能工序(系统)节能分析评价(以某集成电路板厂项目为例) 1项目主要用能工序(系统)方案 本项目产品类型为多层刚性电路板,产品年产能100万平方米/,其中4层 产品30万平方米、6层产品50万平方米/年、8层产品10万平方米年及10层 以上产品10万平方米/年。其主要的生产过程为:开料-表面清洗-图形制作(感光、 曝光、显影、蚀刻)-检査-棕化压合-钻孔-孔金属化-外形加工 项目主要工序如下: (1)开料 将基材板按需要裁切成所需尺寸,然后在基板上钻出需要的定位孔 (2)图形转移(涂布/贴干膜+曝光显影+蚀刻去膜) 主要是为了形成电路板的内层/外层线路,具体流程包括磨板、酸性除油、微 蚀/超粗化、贴膜或涂布油墨、曝光、显影蚀刻脱膜等工序。 (3)棕化和排压板 将已形成内层线路的多个双面板进行叠合压制,形成多层刚性。具体流程包括 酸洗、碱性除油、预浸、棕化、熔合、排版、压合等
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南 第八部分 节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 17 认为项目工艺方案基本合理，基本满足《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 等要求。 （2）建议采用的节能措施 1）建议生化处理工艺采用精准曝气系统，节省曝气鼓风机能耗。 【要点说明】 1）其余各工序工艺均按以上示例进行分析陈述。 2）要点详见节能报告大纲。 （三）主要用能工序（系统）节能分析评价（以某集成电路板厂项目为例） 1.项目主要用能工序（系统）方案 本项目产品类型为多层刚性电路板，产品年产能 100 万平方米/年，其中 4 层 产品 30 万平方米/年、6 层产品 50 万平方米/年、8 层产品 10 万平方米/年及 10 层 以上产品 10 万平方米/年。其主要的生产过程为：开料-表面清洗-图形制作（感光、 曝光、显影、蚀刻）-检查-棕化-压合-钻孔-孔金属化-外形加工。 项目主要工序如下： （1）开料 将基材板按需要裁切成所需尺寸，然后在基板上钻出需要的定位孔。 （2）图形转移（涂布/贴干膜+曝光显影+蚀刻去膜） 主要是为了形成电路板的内层/外层线路，具体流程包括磨板、酸性除油、微 蚀/超粗化、贴膜或涂布油墨、曝光、显影蚀刻脱膜等工序。 （3）棕化和排压板 将已形成内层线路的多个双面板进行叠合压制，形成多层刚性。具体流程包括 酸洗、碱性除油、预浸、棕化、熔合、排版、压合等
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南第八部分节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 (4)锣边/钻孔 根据不同产品的规格,裁板成产品所需的形状,并在线路板上钻出各类孔。具 体流程包括钻靶、锣边、机械钻孔等, (5)沉铜和全板电镀铜 将经过钻孔的刚性板沉铜及全板电镀铜使孔壁镀上铜层,从而使电路板各层通 过各个孔连接起来。沉铜的具体流程主要包括沉铜前粗磨、除胶渣(去钻污)、前 处理、化学沉铜,其中除胶渣包括膨松、除胶、中和三个步骤;全板电镀铜的具体 流程主要包括酸性除油、酸洗和电镀铜等。 (6)图形电镀 经过外层图形转移后的走正片流程的多层刚性板,接着进入图形电镀工序,即 在图形转移裸露出来的线路图形上镀上一层铜及其保护层锡(起阻蚀剂作用,这可 避免后续外层碱性蚀刻而破坏外层电路。 图形电镀铜锡生产线以磷铜球作阳极,CuSO4和H2SO4作电解液,对经过外 层图形转移工序在板材上形成的印制线路进行铜层加厚。 (7)外层蚀刻 经过外层图形转移后的走正片流程的多层刚性板采用碱性蚀刻工艺,走负片流 程的刚性板外层蚀刻采用酸性蚀刻工艺。 (8)阻焊 表面阻焊目的是在线路板表面不需焊接的部分导体上披覆永久性的树脂皮膜 称之为防焊膜),使在下游组装焊接时,其焊锡只局限沾锡所在指定区域;在后 续焊接与清洗制程中保护板面不受污染;以及保护线路避免氧化和焊接短路。 (9)丝印字符
广州市固定资产投资项目节能报告编制指南 第八部分 节能报告简本、常见问题汇编、主要章节编写要点示例 18 （4）锣边/钻孔 根据不同产品的规格，裁板成产品所需的形状，并在线路板上钻出各类孔。具 体流程包括钻靶、锣边、机械钻孔等。 （5）沉铜和全板电镀铜 将经过钻孔的刚性板沉铜及全板电镀铜使孔壁镀上铜层，从而使电路板各层通 过各个孔连接起来。沉铜的具体流程主要包括沉铜前粗磨、除胶渣（去钻污）、前 处理、化学沉铜，其中除胶渣包括膨松、除胶、中和三个步骤；全板电镀铜的具体 流程主要包括酸性除油、酸洗和电镀铜等。 （6）图形电镀 经过外层图形转移后的走正片流程的多层刚性板，接着进入图形电镀工序，即 在图形转移裸露出来的线路图形上镀上一层铜及其保护层锡（起阻蚀剂作用，这可 避免后续外层碱性蚀刻而破坏外层电路。 图形电镀铜锡生产线以磷铜球作阳极，CuSO4 和 H2SO4 作电解液，对经过外 层图形转移工序在板材上形成的印制线路进行铜层加厚。 （7）外层蚀刻 经过外层图形转移后的走正片流程的多层刚性板采用碱性蚀刻工艺，走负片流 程的刚性板外层蚀刻采用酸性蚀刻工艺。 （8）阻焊 表面阻焊目的是在线路板表面不需焊接的部分导体上披覆永久性的树脂皮膜 （称之为防焊膜），使在下游组装焊接时，其焊锡只局限沾锡所在指定区域；在后 续焊接与清洗制程中保护板面不受污染；以及保护线路避免氧化和焊接短路。 （9）丝印字符