西安石油大学本科毕业设计（论文） 3.5Mt/a***原油常压蒸馏装置工艺设计 摘要：根据***原油评价结果，确定其加工方案为燃料型，装置采用初馏塔、常压 塔、减压塔的三段气化流程，常压蒸馏装置的生产方案为#航空煤油。本设计主要 对初馏塔、常压塔及加热炉进行了工艺设计计算，确定了各主要设备的操作条件及其 工艺结构尺寸。常压塔采用38层F1型双溢流浮阀塔盘，塔径为6m,塔高为29.1m, 塔顶设塔顶回流，塔侧采用两个中段循环回流。加热炉采用立式圆筒炉，辐射室高 16m,节圆直径7.745m;对流室长6.106m,宽2.552m,高7.52m;烟囱高12.1m。 计算结果表明，本装置能够在设计的负荷范围内正常操作和运行，说明本设计是合理 可行的。此外，绘制了该装置的工艺原则流程图。 关键词：常压蒸馏；初馏塔；常压塔：加热炉
西安石油大学本科毕业设计(论文) The Design for 3.5 Mt/a Atmospheric Distillation Unit of The republic of Kazakhstan Crude oil Abstract: Accroding to the report of The republic of Kazakhstan crude oil, it was determined that the processing scheme and cutting scheme of the oil was the type of fuel Device adopts three sections gasification process which include Primary tower atmospheric tower, vacuum tower, production program of Atmospheric distillation was the 3# aviation kerosene. The whole design included the technology calculation of the primary tower, the atmospheric tower and the atmospheric furnace, and determine the operating conditions of the major equipment and process structure size. The atmospheric tower used 38-storey and the type of two-tower overflow Fl float heavy valve. The diameter of tower was 6m and its height was 30m. Top of tower set reflux, and two middle recirculation. The furnace adopted vertical cylindrical type heater. The radial chamber was 16m high and the pitch diameter was 7.745m. The convection chamber of the furnace was 6. 106m long, 2.552m wide and 7 52m high. The high of chimney was 12. 1m. The results showed that the device is capable of normal operation and operational in the load range of the design.It explained the design was reasonable and feasible. In addition, the design drawed a process principles flowchart of the device Key words: Atmospheric distillation; Primary tower; Atmospheric tower; Furnace;
西安石油大学本科毕业设计(论文) 目录 1绪论. 1.1设计依据 1.2设计原则 1.3装置特点 11111 1.4工艺流程简述. 1.5国内外研究现状… 1.6课题意义 2原油加工方案及切割方案 21原油评价简述 24556 22***原油的加工方案 23***原油的切割方案 3油品性质的计算 3.1油品性质参数的计算 3.2油品性质参数计算结果汇总 4初馏塔的工艺设计计算 4.1物料衡算 4.2各产品性质参数 .17 4.3初馏塔操作条件的确定 4.4初馏塔全塔回流热 4.5初馏塔气液相负荷. 4.6初馏塔尺寸计算 5常压塔的工艺设计计算… 22 5.1物料衡算 52气提蒸汽用量……… 5.1塔板形式和塔板数…. .2 54绘制草图. 55操作压力 56汽化段温度. 5.7塔底温度 5.8塔顶及各侧线温度与回流热分配 5.9各侧线及塔顶温度的校核 5.10全塔气液相负荷. 35 5.11塔板气液相负荷汇总
西安石油大学本科毕业设计(论文) 5.12塔板的结构计算… 5.13基础数据 514塔板水力学计算 5.15负荷性能图. 5.15常压塔计算结果汇总 6管式加热炉的工艺设计…….… 6.1原始数据 6.2加热炉总热负荷.… 63燃烧过程的计算 64全炉热平衡 6.5辐射段的计算 6.6对流室的计算 6.7炉管内的压力降 68烟囱的设计计算… 69加热炉工艺计算结果汇总. 7小结 参考文献 致谢
西安石油大学本科毕业设计(论文) 1绪论 11设计依据 本次3.5Mta**原油常压蒸馏装置工艺设计的依据是: (1)西安石油大学化学化工学院化工系下发的毕业设计任务书; (2)**原油评价报告 (3)中华人民共和国行业标准“管式加热炉技术规定”(ZBE9700290); (4)中华人民共和国石油天然气行业标准“石油工程制图标准”(SYJ391) (5)中国石油化工总公司标准“炼油装置工艺设计技术规定”(SYJ-1076)。 1.2设计能力 (1)处理量:3.5Mta: (2)年开工时间:8000h 1.3装置特点 (1)本设计设有初馏塔、常压塔、常压加热炉,常压塔采用高效浮阀塔盘。主 要产品为汽油、3#航煤馏分、-20#柴油、O#柴油馏分,同时还有常压渣油 (2)常一线采用再沸器汽提技术,以防止航煤带水,常二线、常三线和塔底均 采用水蒸汽汽提 工艺流程简述 原油(40℃左右)由罐区经原油泵进入装置。在泵入口处注入一定量的新鲜水和 破乳剂,混合后换热至120℃左右进入一、二级电脱盐罐,脱盐脱水后经换热至200°℃ 进入初馏塔,进行初馏。初顶油气经一级冷凝,一路打回流返回塔顶,另一路作重整 料出装置。初底油换热至260℃,进常压炉对流室下段,加热至284℃入辐射室,加 热至360℃经转油线进入常压塔第35层塔板(t=350℃,P0.174MPa)进行分馏 常压塔顶油气(t=108℃,P=0.157MPa)经二级冷却器冷却,一路作冷回流(55℃ 返回塔顶,另一路作汽油出装置。 常压塔有三个侧线抽出 常一线由第10层(t=171℃,P=0.162MPa)抽出,经再沸器汽提,汽提油气返回 到第9层。油品经汽提、换热后精制,作为3#航空煤油岀装置。 常二线由第20层(t240℃,P=0.167MPa)抽出,进入常二线汽提塔,汽提油气 返回到第19层。油品经汽提、换热后精制,作为-20#柴油岀装置 常三线由第30层(t=310℃,P=0.172MPa)抽出,进入常三线汽提塔,汽提油气