常减压炼油工段仿真培训系统 操作手册
常减压炼油装置操作手册 目录 第一章装置概况 2 2 第一节工艺流程简述… …2 第二节主要设备工艺控制指标… …5 一、闪蒸塔T-101… …5 二、常压塔T-102…… 5 三、减压塔… .…5 四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103… ………5 第三节主要调节器、仪表 …6 第二章装置冷态开工过程………… ………8 第一节开车准备·… …8 第二节冷态开车 …9 第三章装置正常停工过程………… ……17 第一节降量· ……17 第二节降量关侧线阶段 …………18 第三节装置打循环及炉子熄火… ………18 第四章紧急停车… …20 第五章事故列表………… 20 第一节原油中断…… ……20 第二节供电中断… …20 第三节 循环水中断……… +““+++·+++ ……21 第四节 供汽中断……… ……21 第五节 净化风中断……………… ……21 第六节 加热炉着火… 22 第七节 常压塔底泵停……… ………22 第八节 (常顶回流阀)阀卡10%…………… …22 第九节 (减压塔出料阀)阀卡10%… …23 第十节 闪蒸塔底泵抽空… …23 第十一节减压炉息火……………… ………23 第十二节抽-1故障… …………23 第十三节 低压闪电…… …24 第十四节高压闪电…… ……24 第十五节原油含水…………… ………24 第六章评分细则…………… …25 第一节评分规则…… …25 第二节冷态开车质量评分 ……25 第七章下位机画面设计… 26 1
常减压炼油装置操作手册 第一章装置概况 本装置为石油常减压蒸馏裝置,原油经原油泵抽送到换热器,换热至110℃C左右 加入一定量的破乳剂和洗涤水,充分混合后进入一级电脱盐罐。同时,在高压电场的作 用下,使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出,再注入破乳剂和洗 涤水,充分混合后进入二级电脱盐罐,同样在高压电场作用下,进一步油水分离,达到 原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后,进入蒸发塔,在蒸发塔拨 出一部分轻组分。 拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上,然后去常压炉升温到356℃进 入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分,髙沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到 386℃进减压塔,在减压塔拨出润滑油料,塔低重油经泵抽送到换热器冷却后岀裝置。 第一节工艺流程简述 原油系统换热 罐区原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后,首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶 汽油(H-101/1-4)换热至80℃左右,然后分两路进行换热:一路原油与减一线 (H-102/1,2)、减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140℃(TIC1101)左右 另一路原油与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线 (H-109/1,2)换热至140℃(TI1101)左右,然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,2) 进行脱盐脱水。 脱盐后原油(130℃左右)从电脱盐岀来分两路进行换热,一路原油与减三线 (H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235℃(TI1134)左右; 二路原油与常一中(H-111/1-3)、常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线 (H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4)换热至235℃(TIC1103)左右;两 路汇合后进入闪蒸塔(T-101)。也可直接进入常压炉。 闪蒸塔顶油汽以180℃(TI131)左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器 (H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)。 拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2)抽出与减四线(H-113/1)换热后分两路:一路与减
常减压炼油装置操作手册 中(H-110/2-4),减四线(H-113/2)换热至281℃(TIC1102)左右;二路与减渣油 (H-104/8-11)换热至281℃(T1112)左右,两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至 306.8℃(TI106)左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热 至要求温度入常压塔(T-102)进料段进行分馏。 二、常压塔 常压塔顶油先与原油(H-101/1-4)换热后进入空冷(-101/1,2),再入后冷器 (L-101/3)冷却,然后进入汽油回流罐(R-102)进行脱水,切出的水放入下水道。汽油经过 汽油泵(P103/1,2)一部分打顶回流,一部分外放。不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐 (R-103),冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产 瓦斯燃烧,或放空。 常一线从常压塔第32层(或30层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)上段,汽提油汽返 回常压塔第34层塔板上,油则由泵(P106/1,P106/B)自常一线汽提塔底部抽出,与原油换 热(H-107)后经冷却器(L-102)冷却至70℃左右出装置。 常二线从常压塔第22层(或20层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)中段,汽提油汽返 回常压塔第24层塔板上,油则由泵(P107,P106/B)自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热 (H-108/1,2)后经冷却器(L-103)冷却至70℃左右出装置 常三线从常压塔第11层(或9层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)下段,汽提油汽返回 常压塔第14层塔板上,油则由泵(P108/1,2)自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热 (H-109/1-4)后经冷却器(L-104)冷却至70℃左右出装置。 常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵(P104/1,P104/B)抽出与原油换热 (H-111/1-3)后返回常压塔第29层塔板上。 常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵(P104/B,P105)抽出与原油换热(H-112/2,3) 后返回常压塔第19层塔板上。 常压渣油经塔底泵(P109/1,2)自常压塔T-102底抽出,分两路去减压炉(炉-102,103) 对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔(T-104)进料段进行减压分 馏
常减压炼油装置操作手册 三、减压塔 减顶油汽二级经抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉(炉-102)作自 产瓦斯燃烧。冷凝部分进入减顶油水分离器(R-104)切水,切出的水放入下水道,污油进入 污油罐进一步脱水后由泵(P18/1,2)抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常 一中进行回炼 减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵(P112/1,P112/B)抽出与原油换热 (H-102/1,2)后经冷却器(L-105/1,2)冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作 回流用。 减二线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)上段,油汽返回减压塔,油则由泵 (P113,P112/B)抽出与原油换热(H-106/1-6)后经冷却器(L-106)冷却至50℃左右出装 置 减三线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)中段,油汽返回减压塔,油则由泵(P114/1 P114/B)抽出与原油换热(H-103/1-6)后经冷却器(L-107)冷却至80℃左右出装置 减四线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)下段,油汽返回减压塔,油则由泵 (P115,P114/B)抽出,一部分先与原油换热(H-113/1,2),再与软化水换热 (H-113/3,4-)H-114/1,2)后经冷却器(L-108)冷却至50--85℃左右出装置;另一部分打 入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。 冲洗油自减压塔由泵(P116/1,2)抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另 一部分外放 减一中油自减压塔一,二线之间由泵(P110/1,P110/B)抽出与软化水换热(H-105/3) 再与原油换热(H-105/1,2)后返回减压塔。 减二中油自减压塔三,四线之间由泵(P11,P110/B)抽出与原油换热(H-110/2-4)后 返回减压塔。 减压渣油自减压塔底由由泵(P117/1,2)抽出与原油换热(H-104/3-14)后,经冷却 器(L-109)冷却后出装置。 4