表81门窗制作的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 项次 项目 构件名称 检验方法 普通高级 框 将框、扇平放在检查平 3 翘曲 台上,用塞尺检查 扇 2用钢尺检查,框量裁口 对角线长度框、扇3 2 里角,扇量外角 234 表面平整度 扇 2 2用1m靠尺和塞尺检查 框/0,-20, 高度、宽度 用钢尺检查,框量裁口 扇|+2,0+1,0里角,扇量外角 5|裁口、线条结合处 高低差 框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查 6相邻棂子两端间距扇 2 用钢直尺检查
表8.1 门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 构件名称 允许偏差(mm) 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平 台上，用塞尺检查 扇 2 2 用钢尺检查，框量裁口 2 对角线长度 框、扇 3 2 里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0，－2 0，－1 用钢尺检查，框量裁口 扇 ＋2，0 ＋1，0 里角，扇量外角 5 裁口、线条结合处 高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查
表82/木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 留缝限值(mm阮许偏差(mm 项次 项目 检查方法 普通高级普通|高级 门窗槽对角线长度差 2 用钢直尺检查 2们窗框正、侧面垂直度 3-22 1用1m靠尺和塞尺检查 3框与扇、扇与扇接缝高低差 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口 1~255~2 用塞尺检查 5工业厂房双扇大门对口缝2-5 门窗扇与上框间留缝 1~2 1.5 6—789 门窗扇与侧框间留缝2~251-15 用塞尺检查 窗扇与下框间留缝 2~32~25 门扇与下框间留缝 3~53~4
表8.2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检查方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽对角线长度差 － － 3 2 用钢直尺检查 2 门窗框正、侧面垂直度 － － 2 1 用1m靠尺和塞尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 － － 2 1 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口 1～2.5 1.5 ～2 － － 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 2~5 － － － 用塞尺检查 6 门窗扇与上框间留缝 1~2 1~1.5 － － 7 门窗扇与侧框间留缝 2~2.5 1~1.5 － － 8 窗扇与下框间留缝 2~3 2~2.5 － － 9 门扇与下框间留缝 3~5 3~4 － －
允许偏差 留缝限值(mm) 项次 项目 (mm 检查方法 普通高级普通高级 10双层门窗内外框间距 用钢直尺检查 外门 4~75~6 无下框时门 内门 5-86~7 11扇与地面间 用塞尺检查 留缝 卫生间门8~128-10 厂房大门10-20
项次 项目 留缝限值(mm) 允许偏差 (mm) 检查方法 普通 高级 普通 高级 10 双层门窗内外框间距 － － 4 3 用钢直尺检查 11 无下框时门 扇与地面间 留缝 外门 4~7 5~6 － － 用塞尺检查 内门 5~8 6~7 － － 卫生间门 8~12 8~10 － － 厂房大门 10~20 － － －
812钢门窗 钢门窗安装工序:弹控制线立钢门窗→校正 门窗框固定→安装五金零件安装纱门窗。 (1)弹控制线 门窗安装前应弹出离楼地面500mm高的水平控 制线,按门窗安装标高、尺寸和开启方向,在墙体 预留洞口四周弹出门窗就位线
8.1.2 钢门窗 钢门窗安装工序：弹控制线→立钢门窗→校正 →门窗框固定→安装五金零件→安装纱门窗。 （1）弹控制线 门窗安装前应弹出离楼地面500mm高的水平控 制线，按门窗安装标高、尺寸和开启方向，在墙体 预留洞口四周弹出门窗就位线
2)立钢门窗、校正 钢门窗采用后塞框法施工,安装时先用木楔块临时 固定,木楔块应塞在四角和中梃处;然后用水形尺、对 角线尺、线锤校正其垂直与水 (3)门窗框固定 门窗位置确定后,将铁脚与预埋件焊接或埋入预留 墙洞内,用1:2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实, 养护3d后取岀木楔;门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满, 并采用密封胶密封。钢窗铁脚的形状如图8,1所示
（2）立钢门窗、校正 钢门窗采用后塞框法施工，安装时先用木楔块临时 固定，木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺、对 角线尺、线锤校正其垂直与水平。 （3）门窗框固定 门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋入预留 墙洞内，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实， 养护3d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满， 并采用密封胶密封。钢窗铁脚的形状如图8.1所示