4．尝试编译新的控制程序，实现不同于示例程序的控制效果。八、实验总结尝试分析某队抢答后是如何将其他队的抢答动作进行屏蔽的22
22 4. 尝试编译新的控制程序，实现不同于示例程序的控制效果。 八、 实验总结 尝试分析某队抢答后是如何将其他队的抢答动作进行屏蔽的
实验五音乐喷泉控制实验目的掌握置位字右移指令的使用及编程方法1.正实验设备二、序号名称数量型号与规格备注11THPFSM-1/2可编程控制器实验装置12A10实验挂箱33号若干实验导线4PC/PPI通讯电缆1西门子5计算机1自备三、面板图音乐喷泉50bO.2608373启动82SDCOMV+10四、控制要求1.置位启动开关SD为ON时，LED指示灯依次循环显示1→2-→3.→8→1、2→3、4→5、6→7、8-→1、2、3→4、5、6→7、8→1、2、3、4→5、6、7、8→1、2、3、4、5、6、7、8→1→2，模拟当前喷泉“水流”状态。2.置位启动开关SD为OFF时，LED指示灯停止显示，系统停止工作。五、功能指令使用及程序流程图1.字右移指令使用V0.0SHR_W?ENENOOUTFWW2WW2-INN字右移指令将输入字（IN）数值向右移动N位，并将结果载入输出字（OUT）。如上所示：23
23 实验五 音乐喷泉控制 一、 实验目的 1. 掌握置位字右移指令的使用及编程方法 二、 实验设备 序号 名 称 型号与规格 数量 备注 1 可编程控制器实验装置 THPFSM-1/2 1 2 实验挂箱 A10 1 3 实验导线 3 号 若干 4 PC/PPI 通讯电缆 1 西门子 5 计算机 1 自备 三、 面板图 四、 控制要求 1. 置位启动开关 SD 为 ON 时，LED 指示灯依次循环显示 1→2→3.→8→1、2→3、4→5、 6→7、8→1、2、3→4、5、6→7、8→1、2、3、4→5、6、7、8→1、2、3、4、5、6、7、8 →1→2.，模拟当前喷泉 “水流”状态。 2. 置位启动开关 SD 为 OFF 时，LED 指示灯停止显示，系统停止工作。 五、 功能指令使用及程序流程图 1. 字右移指令使用 字右移指令将输入字（IN）数值向右移动 N 位，并将结果载入输出字（OUT）。如上所示：
当每有一个MO.0的上升沿信号时，那么VW2中的数据就向右移动1位，并将移位后的结果存入VW2中。2.程序流程图启动停止=0？Y喷泉点亮程序六、端口分配及接线图1.I/0端口分配功能表PLC地址（PLC端电气符号序号功能说明子)（面板端子）SD启动1.10. 02.Q0. 01喷泉1模拟指示灯3.2Q0. 1喷泉2模拟指示灯34.Q0. 2喷泉3模拟指示灯5.4Q0.3喷泉4模拟指示灯6.Q0. 45喷泉5模拟指示灯7.Q0. 56喷泉6模拟指示灯78.Q0. 6喷泉7模拟指示灯9.8Q0. 7喷泉8模拟指示灯10.电源正端主机输入1M接电源+24V；电源地端11.主机1L、2L、3L、面板GND接电源GND2.控制接线图24
24 当每有一个 M0.0 的上升沿信号时，那么 VW2 中的数据就向右移动 1 位，并将移位后的结果存 入 VW2 中。 2. 程序流程图 六、 端口分配及接线图 1. I/O 端口分配功能表 序号 PLC 地址（PLC 端 子） 电气符号 （面板端子） 功能说明 1. I0.0 SD 启动 2. Q0.0 1 喷泉 1 模拟指示灯 3. Q0.1 2 喷泉 2 模拟指示灯 4. Q0.2 3 喷泉 3 模拟指示灯 5. Q0.3 4 喷泉 4 模拟指示灯 6. Q0.4 5 喷泉 5 模拟指示灯 7. Q0.5 6 喷泉 6 模拟指示灯 8. Q0.6 7 喷泉 7 模拟指示灯 9. Q0.7 8 喷泉 8 模拟指示灯 10. 主机输入 1M 接电源+24V； 电源正端 11. 主机 1L、2L、3L、面板 GND 接电源 GND 电源地端 2. 控制接线图
GND +24VGND+24V1M1LRQ0. 0SD10.0本1RQ0.1本2SRQ0.243RQ0. 3本4R00. 4本10RQ0.5本RQ0.67本RQ0. 78A七、操作步骤1.按控制接线图连接控制回路；2.将编译无误的控制程序下载至PLC中，并将模式选择开关拨至RUN状态；3.拨动启动开关SD为ON状态，观察并记录喷泉“水流”状态；4.尝试编译新的控制程序，实现不同于示例程序的控制效果。八、实验总结尝试分析整套系统的工作过程；尝试用其他不同于示例程序所用的指令编译新程序，实现新的控制过程。25
25 七、 操作步骤 1. 按控制接线图连接控制回路； 2. 将编译无误的控制程序下载至 PLC 中，并将模式选择开关拨至 RUN 状态； 3. 拨动启动开关 SD 为 ON 状态，观察并记录喷泉 “水流”状态； 4. 尝试编译新的控制程序，实现不同于示例程序的控制效果。 八、 实验总结 尝试分析整套系统的工作过程； 尝试用其他不同于示例程序所用的指令编译新程序，实现新的控制过程
实验六装配流水线控制实验目的1.掌握移位寄存器指令的使用及编程掌握装配流水线控制系统的接线、调试、操作2.实验设备二、序号名称数量备注型号与规格1实验装置1THPFSM-1/22A111实验挂箱3号3导线若干4PC/PPI1通讯编程电缆西门子51计算机（带编程软件）自备三、面板图装配流水线启动操作2B操作3c操作1OAOOGD0000000000000000复位O装配流水线移位O仓库OH工COMGV+A-四、控制要求1.总体控制要求：如面板图所示，系统中的操作工位A、B、C，运料工位D、E、F、G及仓库操作工位H能对工件进行循环处理。2.闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。3.断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。4.按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重新开始从传送工位D处开始运送并加工。5.按“移位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能进入单步移位状态，即每按一次“移位”键，工件前进一个工位。26
26 实验六 装配流水线控制 一、 实验目的 1. 掌握移位寄存器指令的使用及编程 2. 掌握装配流水线控制系统的接线、调试、操作 二、 实验设备 序号 名 称 型号与规格 数量 备注 1 实验装置 THPFSM-1/2 1 2 实验挂箱 A11 1 3 导线 3 号 若干 4 通讯编程电缆 PC/PPI 1 西门子 5 计算机（带编程软件） 1 自备 三、 面板图 四、 控制要求 1. 总体控制要求：如面板图所示，系统中的操作工位 A、B、C，运料工位 D、E、F、G 及仓库操作工位 H 能对工件进行循环处理。 2. 闭合“启动”开关，工件经过传送工位 D 送至操作工位 A，在此工位完成加工后再由 传送工位 E 送至操作工位 B.，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位 H，由该工 位完成对工件的入库操作，循环处理。 3. 断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。 4. 按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重 新开始从传送工位 D 处开始运送并加工。 5. 按“移位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能进入单步移位状态，即每按一 次“移位”键，工件前进一个工位