热塑性天然橡胶 它是在天然橡胶中加入刚性高聚物如等规 聚丙烯，在超过等规聚丙烯熔点的温度和少 量的交联剂存在下，以高剪切力使之掺混而 成。 热塑性天然橡胶在加工过程中受热时具 有热塑性塑料的特性，但在常温下，则具有 正常硫化胶的物理性能。热塑性天然橡胶具 有高刚性和高冲击强度以及低密度的特点。 可用作汽车的安全板、车体嵌板和仪表板等
它是在天然橡胶中加入刚性高聚物如等规 聚丙烯，在超过等规聚丙烯熔点的温度和少 量的交联剂存在下，以高剪切力使之掺混而 成。 热塑性天然橡胶在加工过程中受热时具 有热塑性塑料的特性，但在常温下，则具有 正常硫化胶的物理性能。热塑性天然橡胶具 有高刚性和高冲击强度以及低密度的特点。 可用作汽车的安全板、车体嵌板和仪表板等。 热塑性天然橡胶
环化天然橡胶 天然胶乳经过稳定剂处理之后，加 入浓度为70%以上的硫酸，在100℃下保 持2即可环化。环化使不饱和度下降， 密度增大，软化点提高，折射率增。 环化天然橡胶一般用于制造鞋底、 坚硬的模制品和机械衬里等，与金属、 木材、PE和PP有较高的粘合强度
天然胶乳经过稳定剂处理之后，加 入浓度为70%以上的硫酸，在100℃下保 持2h即可环化。环化使不饱和度下降， 密度增大，软化点提高，折射率增大。 环化天然橡胶一般用于制造鞋底、 坚硬的模制品和机械衬里等，与金属、 木材、PE和PP有较高的粘合强度。 环化天然橡胶
氯化橡胶 它是将塑炼过的天然橡胶溶于与氯气不起 反应的溶液中（如四氯化碳或二氯乙烷）， 加热至溶剂沸点的温度下，通入氯气进行氯， 化，制得乳化液，然后用水加热脱去溶剂而 得到半成品，经洗涤、干燥即得成品。 氯化橡胶可与大量的增塑剂和树脂并用， 用氯化橡胶制成的胶粘剂，可用作橡胶与铸 铁、钢、铝合金、镁、锌以及其他金属粘合， 可与服装、织物、木材、各种塑性物质、硬 纸板以及其他物质粘合，还可用于制作耐老 化、酸、碱和海水等的制品
它是将塑炼过的天然橡胶溶于与氯气不起 反应的溶液中（如四氯化碳或二氯乙烷）， 加热至溶剂沸点的温度下，通入氯气进行氯 化，制得乳化液，然后用水加热脱去溶剂而 得到半成品，经洗涤、干燥即得成品。 氯化橡胶可与大量的增塑剂和树脂并用， 用氯化橡胶制成的胶粘剂，可用作橡胶与铸 铁、钢、铝合金、镁、锌以及其他金属粘合， 可与服装、织物、木材、各种塑性物质、硬 纸板以及其他物质粘合，还可用于制作耐老 化、酸、碱和海水等的制品。 氯化橡胶
环氧化天然橡胶 它是天然胶乳在一定条件下与过氧乙酸反应得到的产物。 目前已商品化生产的有环氧程度分别为10%、25%、50%和 75%(摩尔分数)的ENR10、ENR25、ENR50和ENR75四种 产品。 特点：抓着力强，特别是在混凝土路面上的防滑性能好， 可作为胎面胶使用，以增加在高速公路上的防滑性能；气密 性能好，当环氧话程度达到75%时，气密性与丁基橡胶相同， 可用于内胎或无内胎轮胎；耐油性能好，在非极性溶剂中的 溶胀度显著降低，可用于耐油橡胶制品。 由于市场需求不含氯或氯含量较低的产品，于是就形成 了氯化ENR的构想。对环氧化程度为25%的ENR-25进行氯 化，能得到一种可溶解于普通溶剂的白色物质，具有良好的 成膜性，其含氯量约为47%。但其热稳定性比CI-NR的还要 差，起始分解温度为115℃，最大分解率时的分解温度为 260℃。关手在工业上的应用，目前尚未见报道
它是天然胶乳在一定条件下与过氧乙酸反应得到的产物。 目前已商品化生产的有环氧程度分别为10%、25%、50%和 75%（摩尔分数）的ENR10、ENR25、ENR50和ENR75四种 产品。 特点：抓着力强，特别是在混凝土路面上的防滑性能好， 可作为胎面胶使用，以增加在高速公路上的防滑性能；气密 性能好，当环氧话程度达到75%时，气密性与丁基橡胶相同， 可用于内胎或无内胎轮胎；耐油性能好，在非极性溶剂中的 溶胀度显著降低，可用于耐油橡胶制品。 由于市场需求不含氯或氯含量较低的产品，于是就形成 了氯化ENR的构想。对环氧化程度为25%的ENR-25进行氯 化，能得到一种可溶解于普通溶剂的白色物质，具有良好的 成膜性，其含氯量约为47%。但其热稳定性比Cl-NR的还要 差，起始分解温度为115℃，最大分解率时的分解温度为 260℃。关于在工业上的应用，目前尚未见报道。 环氧化天然橡胶
氢化天然橡胶 完全氢化的NR是一种乙烯与丙烯之比为1：1的共聚物 (EPM)。与采用齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂制成 的合成产品相比，H-NR的乙烯与丙烯链节互相交替和头尾 结合序列极其规整，因而具有高度结晶性。虽未能直接测出， 但可推测出H-NR的T,在-50℃左右。NR的氢化得到的是一种 全立红b的大业N 五三 白三女少止台北小息五d公威府h本吐北组止 由于立体构象和电子方面的原因，不能通过对-甲苯磺酰 肼的热分解产生二酰亚胺使R氢化。但这种方法能使一些合 成橡胶氢化。 将NR以0.1%~2%（按重量计）溶解于甲基环己烯中，以 附载在硅藻土上的铂镍等金属为催化剂，可使R氢化。一般 要求在高压釜中采用30~40atm及>200℃条件下进行氢化反应
氢化天然橡胶 完全氢化的NR是一种乙烯与丙烯之比为1：1的共聚物 （EPM）。与采用齐格勒-纳塔（Ziegler-Natta）催化剂制成 的合成产品相比，H-NR的乙烯与丙烯链节互相交替和头尾 结合序列极其规整，因而具有高度结晶性。虽未能直接测出， 但可推测出H-NR的Tg在-50℃左右。NR的氢化得到的是一种 全新的材料，耐氧、臭氧老化性能以及耐酸碱腐蚀性能都非 常好。 由于H-NR没有不饱和双键，不能用硫磺硫化，除非不 是100%地彻底氢化。实际上，应保留3%~8%的不饱和度， 就能从NR制得高结晶性性且可用硫磺硫化的EPDM。无论如 何，完全氢化的NR可以用过氧化物硫化，其中最适合的硫 化剂似乎是过氧化二异并苯。 由于立体构象和电子方面的原因，不能通过对-甲苯磺酰 肼的热分解产生二酰亚胺使NR氢化。但这种方法能使一些合 成橡胶氢化。 将NR以0.1%~2%（按重量计）溶解于甲基环己烯中，以 附载在硅藻土上的铂镍等金属为催化剂，可使NR氢化。一般 要求在高压釜中采用30~40atm及>200℃条件下进行氢化反应