3.15瓜力容醫的颧度计算 3.15.1在力容器与常压容器 受劳动部颁发的《压力容器安全技术监察舰程》(简称《容觌》)管 理的压力容器必须同时满足以下三个条件 1.最高工作压力p≥0.1MPa(不含液体静压力) 2.容器向径D12150mm,且容积V≥25L 3.介质为气体、液化气体或最高工作温度高亍等亍栎准沸点的液体。 在水工艺设备中,使用最多的是充满常温水的瓜力容器。严格地 饼,这些容器不属于《容规》察的压力容器。但是若水的压力 较高,器壁也会产生较大的应力,这种容器的壁厚仍然与受《容 规》监察的容器一样按襁度计算确定。 常压容器的壁厚一般按刚度及制造要求来确定
3.1.5 压力容器的强度计算 3.1.5.1 压力容器与常压容器 受劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》(简称《容规》)管 理的压力 容器必须同时满足以下三个条件： 1.最高工作压力pw≥0.1MPa(不含液体静压力)。 2.容器内径D1≥150mm，且容积V≥25L。 3.介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 在水工艺设备中，使用最多的是充满常温水的压力容器。严格地 讲，这些容器不属于《容规》监察的压力容器。但是若水的压力 较高，器壁也会产生较大的应力，这种容器的壁厚仍然与受《容 规》监察的容器一样按强度计算确定。 常压容器的壁厚一般按刚度及制造要求来确定
3.152角瓜圆筒壁厚的确定 (1)理论计算壁厚和设计厚度 中径为D,壁厚为δ的圆筒体,在承受介质 的内压为p时,其经向薄膜应力和环向薄膜 友力分别是 pD 4δ 1≈OD
3.1.5.2 内压圆筒壁厚的确定 (1)理论计算壁厚和设计厚度 中径为D，壁厚为δ的圆筒体，在承受介质 的内压为p时，其经向薄膜应力和环向薄膜 应力分别是
3.152角瓜圆筒壁厚的确定 ■环向薄膜应力是经向薄膜应力的两倍, 若钢板在设计温度下的许用泫力为[σ] ■按薄膜应力条件,考虑焊缝襁度、内径 等等 D 2[a]中一p 圆筒的讦算厚度,mm; 设计内压;MPa D1—圆筒的内直径,亦称压力容器的公称直径,mm; []—钢板在设计温度下的许用应力,MPa; 中——焊缝系数
3.1.5.2 内压圆筒壁厚的确定 ◼ 环向薄膜应力是经向薄膜应力的两倍， 若钢板在设计温度下的许用应力为[σ] ◼ 按薄膜应力条件，考虑焊缝强度、内径 等等
3.152角瓜圆筒壁厚的确定 ■若容器的设计使用寿命为冂年,介质对容器 壁的年腐蚀量为λmm/年,则在容器的使 用过程中,器壁因腐蚀而减薄的总量称作 腐蚀裕量,其值为C1=n 腐蚀裕量应包括在容器的壁厚之中。计算 厚度与腐蚀裕量之和称作设计厚度,用万d 表示。 ■6:=8+C
3.1.5.2 内压圆筒壁厚的确定 ◼ 若容器的设计使用寿命为n年，介质对容器 壁的年腐蚀量为λmm／年，则在容器的使 用过程中，器壁因腐蚀而减薄的总量称作 腐蚀裕量，其值为C1＝nλ， ◼ 腐蚀裕量应包括在容器的壁厚之中。计算 厚度与腐蚀裕量之和称作设计厚度，用δd 表示。 ◼ δd= δ+ C1
(2)圆筒壁的名义厚度 〉由于钢板的生产栎准中规定了一定量的允许正、负偏差 值,故钢板的实际厚度可能小于标淮的名义厚度。故在 容器壁的厚度应加上钢板的负偏差C 另外,计算得出的钢板厚度一般不会恰恰等于钢板的规 格厚度,故需将计算厚度向上调整使其符合钢板的规格 厚度,此调整值称为圆整值Δ,其值不应大亍1至Zmm 将钢板的设计厚度加上钢板的负偏差并向上圆整至钢板 的舰格厚度得出容器壁的名义愿度,用⑧表示,即 n=δa+C2+△=+C1+C2+△ δn—圆筒的名义厚度,mm; δ——圆筒的设计厚度,mm; C1—腐蚀裕量,mm; C2—钢板负偏差,mm; △—圆整值,mm
(2)圆筒壁的名义厚度 ➢ 由于钢板的生产标准中规定了一定量的允许正、负偏差 值，故钢板的实际厚度可能小于标注的名义厚度。故在 容器壁的厚度应加上钢板的负偏差C2 ➢ 另外，计算得出的钢板厚度一般不会恰恰等于钢板的规 格厚度，故需将计算厚度向上调整使其符合钢板的规格 厚度，此调整值称为圆整值Δ，其值不应大于1至2mm。 ➢ 将钢板的设计厚度加上钢板的负偏差并向上圆整至钢板 的规格厚度得出容器壁的名义厚度，用δn表示，即