第3章水工艺设备理论基础 3.1.1梳述
第3章 水工艺设备理论基础 3.1.1 概述
压力容器基本组成 ■压力容器=内件+外壳 外壳一般包括筒体、封头、蜜封装置、开 孔接管、支座和安全附件,其功能是提供 能承受一定温度和压力的密空间。 水工艺中使用的容器壁厚与直径之比一般 小子10,称作薄壁容器
压力容器基本组成 ◼ 压力容器 = 内件 + 外壳 ◼ 外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开 孔接管、支座和安全附件，其功能是提供 能承受一定温度和压力的密闭空间。 ◼ 水工艺中使用的容器壁厚与直径之比一般 小于10，称作薄壁容器
压力容器基本组成 作用:提供工艺所需的承压空间,是压力容器最主要的受压元件之一,其内直柽和容 积往往需由工艺计算确定。 需根据筒体的直径、长度和壁厚,确定结构形式 直径较 筒体可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上丕制成 两个半 ,再用焊缝将两者焊接在一起,形成整圆筒。焊缝的方向和圆筒 的纵向,即轴向平行,因此称为纵向焊缝,简称纵焊缝。 体直径较小(一般小于500mm时),可用无缝钢管制作,此时筒体上没 纵焊缝。 容器较长时,由于钢板幅面尺寸的限制,需要先用钢板卷焊成若干段筒体 某一段筒体称为一个筒节),再由两个或两个以上筒节組焊成所需长度的 筒体。筒节与筒节之间、简体与端部封头之间的连接焊缝,由亍其方向与筒 体抽向垂直,因此称为环向焊缝,简称环焊缝。 长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头,构成一个封用的压力空 间,也就制成了一台压力容器外壳
压力容器基本组成 ◼ 筒体 ◼ 作用：提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容 积往往需由工艺计算确定。 ◼ 需根据筒体的直径、长度和壁厚，确定结构形式。 直径较大时，筒体可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成 两个半圆筒，再用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。焊缝的方向和圆筒 的纵向，即轴向平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。 筒体直径较小（一般小于500mm时），可用无缝钢管制作，此时筒体上没 有纵焊缝。 当容器较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，需要先用钢板卷焊成若干段筒体 （某一段筒体称为一个筒节），再由两个或两个以上筒节组焊成所需长度的 筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒 体轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。 长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空 间，也就制成了一台压力容器外壳
圆柱形筒体按其结构可分为 单层式 由坐片 筒体的器壁在厚度方向是由一整体材料所构 成,即器 层(为防止内部介质腐蚀, 衬上的防腐层不包括在内)。 单层筒体按制造方式又分为单层卷焊式、整 套环 体锻造式、锻焊式等几种。 組合式: 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上 互不连续的材料构成。 组合式筒体按结构和制造方式又可分为多层 管区 式和缠绕式两大类 集
圆柱形筒体按其结构可分为： ◼ 单层式: 筒体的器壁在厚度方向是由一整体材料所构 成，即器壁只有一层（为防止内部介质腐蚀， 衬上的防腐层不包括在内）。 单层筒体按制造方式又分为单层卷焊式、整 体锻造式、锻焊式等几种。 组合式: 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上 互不连续的材料构成。 组合式筒体按结构和制造方式又可分为多层 式和缠绕式两大类:
封头 平盖封头 球形封头 根据几何形状的不同 乌形封头 ■球形、球冠形、橢圆形、蝶形 年盖 容器不需开启时,可把封头和筒体焊接在 起,从而有地保证密封,节省材料和 椭圆封头 减少加工制造的工作量。 对于因检修或更换内件的原因而需要多次 开启的容器,封头和筒体的连接应采用可 拆式的,此时在封头和简体之间就必须要 有一个密封裝置。 球冠形封头
封头 ◼ 根据几何形状的不同： – 凸形封头： ◼ 球形、球冠形、椭圆形、蝶形 – 锥壳 – 平盖 ◼ 容器不需开启时，可把封头和筒体焊接在 一起，从而有效地保证密封，节省材料和 减少加工制造的工作量。 对于因检修或更换内件的原因而需要多次 开启的容器，封头和筒体的连接应采用可 拆式的，此时在封头和筒体之间就必须要 有一个密封装置。 球形封头 椭圆封头 球冠形封头 平盖封头