《机械制造技术》教学大纲课程代码：092123课程名称：、机械制造技术英文名称：MechanicalManufacturing Technology课程学时（周数）：64学时实践学时（周数）：6学时六开设时间：4课程学分：适用专业：：（2020）机械设计制造及其自动化一、课程说明1.课程性质本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业课程，包括金属切削原理及刀具、工艺规程设计、夹具设计、机械加工精度与表面质量等。总学时为64，理论学时58实践学时6：安排在工程图学、材料成型技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计课程后进行。2.课程目标1）掌握切削过程的基本规律及其应用，常用标准刀具的选择等基本知识和基本能力。2）初步具有制定工艺规程设计的能力。3）掌握机械加工的基础理论和知识，如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。4）掌握机床夹具设计的基本原理和方法。5）对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练。6）了解机械加工工艺的发展趋势。7）培养学生建立国家富强的民族自豪感和振兴民族工业的责任感，引导学生建立爱岗敬业的社会主义核心价值观和求真创新的社会责任感。引导学生热爱劳动尊重劳动成果，脚踏实地掌握专业基本技能，才能胜任将来的工作并有利于个人的长远发展课程目标毕业要求指标点1课程目标13课程目标2毕业要求指标点3课程目标3与课程目标的对5课程目标4应关系1课程目标57课程目标612 课程目标73.教学要求本大纲是教师教学、学生学习的和命题考试的依据。以课堂教学为主，学生自学和讨论为辅，教学必须完成大纲所规定的内容。对教学内容的安排顺序、重点难点，教师可根据自已的教学经验、科研成果和学生的实际情况作适当的安排调整。本课程结束后接着进行《机械制造技术课程设计》，及时巩固并运用所学的知识。本课程考核方式为闭卷考试，成绩为100分制
《机械制造技术》教学大纲 课程代码： 092123 课程名称： 机械制造技术 英文名称：Mechanical Manufacturing Technology 课程学时（周数）： 64 学时 实践学时（周数）： 6 学时 开设时间： 六 课程学分： 4 适用专业： （2020）机械设计制造及其自动化 一、课程说明 1． 课程性质 本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业课程，包括金属切削原理及刀具、工艺规程设计、 夹具设计、机械加工精度与表面质量等。总学时为 64，理论学时 58 实践学时 6 ；安排在工程图 学、材料成型技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计课程后进行。 2． 课程目标 1）掌握切削过程的基本规律及其应用，常用标准刀具的选择等基本知识和基本能力。 2）初步具有制定工艺规程设计的能力。 3）掌握机械加工的基础理论和知识，如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。 4）掌握机床夹具设计的基本原理和方法。 5）对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练。 6）了解机械加工工艺的发展趋势。 7）培养学生建立国家富强的民族自豪感和振兴民族工业的责任感，引导学生建立爱岗敬业的社 会主义核心价值观和求真创新的社会责任感。引导学生热爱劳动尊重劳动成果，脚踏实地掌握专业 基本技能，才能胜任将来的工作并有利于个人的长远发展。 毕业要求指标点 与课程目标的对 应关系 课程目标 毕业要求指标点 课程目标 1 1 课程目标 2 3 课程目标 3 3 课程目标 4 5 课程目标 5 1 课程目标 6 7 课程目标 7 12 3． 教学要求 本大纲是教师教学、学生学习的和命题考试的依据。以课堂教学为主，学生自学和讨论为辅， 教学必须完成大纲所规定的内容。对教学内容的安排顺序、重点难点，教师可根据自己的教学经验、 科研成果和学生的实际情况作适当的安排调整。本课程结束后接着进行《机械制造技术课程设计》， 及时巩固并运用所学的知识。本课程考核方式为闭卷考试，成绩为 100 分制
二、学时分配本课程学分为4学分，总学时64学时，其中理论课58学时，实验6学时。《机械制造技术》学时分配表学时分配内容讲授实验总学时第一章概论1010第二章金属切削基本原理12第三章工艺规程设计8第四章机械加工精度与表面质量664第五章夹具设计104第六章装配工艺基础4第七章典型零件加工合计58三、课程内容第一章 概论（10学时）【教学目标及要求】了解“机械制造技术”在国民经济中的作用，了解本课程的内容、性质和任务。引导学生认识机械专业在我国工业中的基础地位及价值体现，提高学生的专业自豪感，激发学生学习兴趣。掌握零件表面的四种成形方法，通过选择合适的机床、刀具和夹具，采用正确的装夹方法，对材料或毛坏进行加工，即变成具有一定形状、尺寸和精度的零件。掌握机械加工工艺系统（简称工艺系统）的概念，了解其对加工质量的影响。本章重点分析工艺系统各部分的特点及机械加工中常用的概念和方法。【教学重点难点】重点1工件表面的成形方法2典型机床的加工工艺范围3获得加工精度的方法难点1刀具的几何角度2六点定则【考核要求】1掌握工艺系统的概念。掌握机床上工件表面的四种成形方法。2掌握切削用量三要素。3熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），熟悉机床的主参数和第二主参数的意义。4掌握传动链的概念，学会区分一条传动链是外联系传动链还是内联系传动链。5熟悉常用刀具材料种类及用途。6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三面两刃一尖）：7掌握车刀静止参考系中基面、切削平面的概念，掌握正交平面系中车刀的6个基本角度的概念及其测量平面。8掌握基准的概念及工艺基准的分类。9掌握工件定位的三种方式。掌握“六点定则”，学会分析限制自由度与加工要求的关系。【教学基本内容】1机械加工的基本概念2
2 二、学时分配 本课程学分为 4 学分，总学时 64 学时，其中理论课 58 学时，实验 6 学时。 《机械制造技术》学时分配表 内容 学时分配 讲授 实验 总学时 第一章 概论 10 6 64 第二章 金属切削基本原理 10 第三章 工艺规程设计 12 第四章 机械加工精度与表面质量 8 第五章 夹具设计 10 第六章 装配工艺基础 4 第七章 典型零件加工 4 合计 58 三、课程内容 第一章 概论 （10 学时） 【教学目标及要求】 了解“机械制造技术”在国民经济中的作用，了解本课程的内容、性质和任务。引导学生认识机 械专业在我国工业中的基础地位及价值体现，提高学生的专业自豪感，激发学生学习兴趣。掌握零 件表面的四种成形方法，通过选择合适的机床、刀具和夹具，采用正确的装夹方法，对材料或毛坯 进行加工，即变成具有一定形状、尺寸和精度的零件。掌握机械加工工艺系统（简称工艺系统）的 概念，了解其对加工质量的影响。本章重点分析工艺系统各部分的特点及机械加工中常用的概念和 方法。 【教学重点难点】 重点 1 工件表面的成形方法 2 典型机床的加工工艺范围 3 获得加工精度的方法 难点 1 刀具的几何角度 2 六点定则 【考核要求】 1 掌握工艺系统的概念。掌握机床上工件表面的四种成形方法。 2 掌握切削用量三要素。 3 熟悉 12 类机床的名称与代号（如 MM1432A 的意义），熟悉机床的主参数和第二主参数的意义。 4 掌握传动链的概念，学会区分一条传动链是外联系传动链还是内联系传动链。 5 熟悉常用刀具材料种类及用途。 6 掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三面两刃一尖）。 7 掌握车刀静止参考系中基面、切削平面的概念，掌握正交平面系中车刀的 6 个基本角度的概念及 其测量平面。 8 掌握基准的概念及工艺基准的分类。 9 掌握工件定位的三种方式。掌握“六点定则”，学会分析限制自由度与加工要求的关系。 【教学基本内容】 1 机械加工的基本概念
2机械加工工艺装备3基准的概念及其分类4工件定位的六点定则5获得加工精度的方法第二章金属切削基本原理（10学时）【教学目标及要求】引导学生认识金属切削基本理论虽然枯燥但很重要，是必须具备的基础，由经验公式及手册数据的来源引导学生热爱劳动尊重前人的劳动成果。理解金属切削过程的实质（是工件切削层在刀具前刀面的挤压下产生塑性变形，变成切屑的复杂过程）。通过本章的学习，要了解金属切削基本原理，掌握金属切削变形过程的规律，从而主动地加以有效的控制，以便创造出更先进的加工方法和高效率的切削刀具，以适应现代制造技术发展的需要。【教学重点难点】重点1切削力2切削热3刀具磨损4刀具几何参数选择难点1切削变形2切削用量选择【考核要求】1理解金属切削过程的实质，理解刀一屑接触区的摩擦特点（内摩擦为主），掌握刀瘤的成因及其对切削过程的影响。2掌握切削力的来源及其通常分解方法。3掌握切削热的来源、切削温度的概念。4了解刀具磨损的原因、刀具磨损的三个阶段。掌握刀具耐用度的概念及切削用量对刀具耐用度的影响程度。5掌握前角、后角的作用，了解他们的选择原则及参考值。6掌握选择切削用量的基本原则【教学基本内容】1金属切削过程2切削力3切削热和切削温度4刀具磨损和刀具耐用度5磨削机理6刀具几何参数与切削用量选择第三章工艺规程设计（12学时）【教学目标及要求】本章在介绍基础知识和基本术语的基础上，按照制订零件机械加工工艺规程的步骤，介绍零件的工艺性分析、毛坏的选择、工艺路线的拟订、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定等内容。要求通过本章的学习，初步理解和掌握零件机械加工工艺规程的制订原则、步骤和方法。强调本课程的学习要结合数控机床与编程，引导学生了解机械制造技术的发展趋势及智能制造的相关知识。【教学重点难点】重点3
3 2 机械加工工艺装备 3 基准的概念及其分类 4 工件定位的六点定则 5 获得加工精度的方法 第二章 金属切削基本原理（10 学时） 【教学目标及要求】 引导学生认识金属切削基本理论虽然枯燥但很重要，是必须具备的基础，由经验公式及手册数 据的来源引导学生热爱劳动尊重前人的劳动成果。理解金属切削过程的实质（是工件切削层在刀具 前刀面的挤压下产生塑性变形，变成切屑的复杂过程）。通过本章的学习，要了解金属切削基本原 理，掌握金属切削变形过程的规律，从而主动地加以有效的控制，以便创造出更先进的加工方法和 高效率的切削刀具，以适应现代制造技术发展的需要。 【教学重点难点】 重点 1 切削力 2 切削热 3 刀具磨损 4 刀具几何参数选择 难点 1 切削变形 2 切削用量选择 【考核要求】 1 理解金属切削过程的实质，理解刀—屑接触区的摩擦特点（内摩擦为主），掌握刀瘤的成因及其对 切削过程的影响。 2 掌握切削力的来源及其通常分解方法。 3 掌握切削热的来源、切削温度的概念。 4 了解刀具磨损的原因、刀具磨损的三个阶段。掌握刀具耐用度的概念及切削用量对刀具耐用度的 影响程度。 5 掌握前角、后角的作用，了解他们的选择原则及参考值。 6 掌握选择切削用量的基本原则 【教学基本内容】 1 金属切削过程 2 切削力 3 切削热和切削温度 4 刀具磨损和刀具耐用度 5 磨削机理 6 刀具几何参数与切削用量选择 第三章 工艺规程设计 （12 学时） 【教学目标及要求】 本章在介绍基础知识和基本术语的基础上，按照制订零件机械加工工艺规程的步骤，介绍零件 的工艺性分析、毛坯的选择、工艺路线的拟订、加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定等内容。 要求通过本章的学习，初步理解和掌握零件机械加工工艺规程的制订原则、步骤和方法。强调本课 程的学习要结合数控机床与编程，引导学生了解机械制造技术的发展趋势及智能制造的相关知识。 【教学重点难点】 重点
1零件的结构工艺性分析2工艺路线的拟定3加工余量的确定难点1工序尺寸及其公差的确定2工艺尺寸链的建立与解算【考核要求】1掌握概念：工序、安装、工步、工位、走刀。2熟悉生产纲领的概念、三种生产类型。3学会对零件进行工艺分析（对常见的工艺问题应能指出其错误）。学会选择毛坏（对要求明显的零件，如连杆、变速箱箱体等，应能正确选择毛坏种类）。4掌握定位基准（粗、精基准）的选择原则。5掌握经济精度的概念。6熟悉加工阶段划分的目的，掌握机械加工顺序的安排原则。7掌握加工余量的基本概念，熟悉确定加工余量的方法。8了解时间定额和提高机械加工生产率的途径。9掌握工艺尺寸链的正确建立和解算。【教学基本内容】1概述2机械加工工艺规程设计3工艺尺寸链4计算机辅助工艺规程设计第四章机械加工精度与表面质量（8学时）【教学目标及要求】介绍各种原始误差对加工精度的影响和解决方法，表面质量的基本概念，分析影响表面质量的各种因素。自的是使学生理解加工精度的基本概念，了解影响加工精度的主要因素，能运用统计分析法进行零件加工质量和废品率分析，提出提高加工精度的措施。理解和掌握表面质量的一些基本概念，学会分析表面质量的方法，能采取改善表面质量的工艺措施，解决生产实际问题。【教学重点难点】重点1各种原始误差及其对加工精度的影响。2工艺系统受力变形产生的误差。难点1机械加工振动、热变形和残余应力产生机理及其导致的误差2保证和提高加工精度及表面质量的途径【考核要求】1了解影响加工精度的原始误差，掌握误差的敏感方向。2了解主轴回转误差的三种基本型式。3学会分析工艺系统受力变形对机械加工精度的影响，掌握误差复映的概念及其规律。4掌握表面质量的内容，了解表面质量对零件使用性能的影响。5了解工艺系统热变形、工件内应力引起的变形对机械加工精度的影响。6理解加工误差的性质（分类）。了解加工误差的数理统计分析方法，掌握“6s”原则。结合实例理解提高机械加工精度的各种工艺措施。【教学基本内容】4
4 1 零件的结构工艺性分析 2 工艺路线的拟定 3 加工余量的确定 难点 1 工序尺寸及其公差的确定 2 工艺尺寸链的建立与解算 【考核要求】 1 掌握概念：工序、安装、工步、工位、走刀。 2 熟悉生产纲领的概念、三种生产类型。 3 学会对零件进行工艺分析（对常见的工艺问题应能指出其错误）。学会选择毛坯（对要求明显的零 件，如连杆、变速箱箱体等，应能正确选择毛坯种类）。 4 掌握定位基准（粗、精基准）的选择原则。 5 掌握经济精度的概念。 6 熟悉加工阶段划分的目的，掌握机械加工顺序的安排原则。 7 掌握加工余量的基本概念，熟悉确定加工余量的方法。 8 了解时间定额和提高机械加工生产率的途径。 9 掌握工艺尺寸链的正确建立和解算。 【教学基本内容】 1 概述 2 机械加工工艺规程设计 3 工艺尺寸链 4 计算机辅助工艺规程设计 第四章 机械加工精度与表面质量（8 学时） 【教学目标及要求】 介绍各种原始误差对加工精度的影响和解决方法，表面质量的基本概念，分析影响表面质量的 各种因素。目的是使学生理解加工精度的基本概念，了解影响加工精度的主要因素，能运用统计分 析法进行零件加工质量和废品率分析，提出提高加工精度的措施。理解和掌握表面质量的一些基本 概念，学会分析表面质量的方法，能采取改善表面质量的工艺措施，解决生产实际问题。 【教学重点难点】 重点 1 各种原始误差及其对加工精度的影响。 2 工艺系统受力变形产生的误差。 难点 1 机械加工振动、热变形和残余应力产生机理及其导致的误差 2 保证和提高加工精度及表面质量的途径 【考核要求】 1 了解影响加工精度的原始误差，掌握误差的敏感方向。 2 了解主轴回转误差的三种基本型式。 3 学会分析工艺系统受力变形对机械加工精度的影响，掌握误差复映的概念及其规律。 4 掌握表面质量的内容，了解表面质量对零件使用性能的影响。 5 了解工艺系统热变形、工件内应力引起的变形对机械加工精度的影响。 6 理解加工误差的性质（分类）。了解加工误差的数理统计分析方法，掌握“6σ”原则。结合实例 理解提高机械加工精度的各种工艺措施。 【教学基本内容】
1概述2工艺系统的儿何精度对加工精度的影响3工艺系统的受力变形对加工精度的影响4机械加工表面质量5机械加工过程中的振动6机械加工过程中的热变形7加工质量的统计分析方法与应用第五章夹具设计（10学时）【教学目标及要求】强调具设计的重要性和专业性，引导学生理解应用型本科机械专业学生必须脚踏实地，掌握专业基本技能，才能胜任将来的工作并有利于个人的长远发展。本章主要介绍专用夹具设计的基本知识和方法，包括定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的确定及典型夹紧装置、各类机床夹具的基本类型、特点和设计要点，专用机床夹具设计的基本方法与步骤。通过本章的学习能根据零件的结构和加工要求，合理确定零件的定位和夹紧方案，初步掌握机床专用夹具的设计方法与技巧。【教学重点难点】重点1各类典型夹具的特点和设计要点2专用夹具的设计方法难点1定位误差的分析与计算2组合表面的定位分析【考核要求】1学会区分（定位、限位）基准和（定位、限位）基面。2掌握可调支承辅助支承的本质区别、V形块定位的优点。3掌握定位误差产生的两个原因，掌握常见定位方式（工件以平面、圆柱孔、外圆定位）的定位误差的分析与计算。了解组合表面的定位分析（明确“一面两孔”定位采用削边销的好处）。4了解典型夹具及专用夹具的设计方法。【教学基本内容】1工件的定位方式及定位元件2定位误差的分析与计算3工件的夹紧4典型夹具5专用夹具设计方法第六章机械装配工艺基础（4学时）【教学目标及要求】强调装配的重要性，引导学生重视工作的每一个环节，善始善终。根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程：掌握保证装配精度的四种装配方法了解根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。【教学重点难点】重点1装配的概念2装配工艺性5
5 1 概述 2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 4 机械加工表面质量 5 机械加工过程中的振动 6 机械加工过程中的热变形 7 加工质量的统计分析方法与应用 第五章 夹具设计 （10 学时） 【教学目标及要求】 强调夹具设计的重要性和专业性，引导学生理解应用型本科机械专业学生必须脚踏实地，掌握 专业基本技能，才能胜任将来的工作并有利于个人的长远发展。本章主要介绍专用夹具设计的基本 知识和方法，包括定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的确定及典型夹紧装置、各类 机床夹具的基本类型、特点和设计要点，专用机床夹具设计的基本方法与步骤。通过本章的学习， 能根据零件的结构和加工要求，合理确定零件的定位和夹紧方案，初步掌握机床专用夹具的设计方 法与技巧。 【教学重点难点】 重点 1 各类典型夹具的特点和设计要点 2 专用夹具的设计方法 难点 1 定位误差的分析与计算 2 组合表面的定位分析 【考核要求】 1 学会区分（定位、限位）基准和（定位、限位）基面。 2 掌握可调支承辅助支承的本质区别、V 形块定位的优点。 3 掌握定位误差产生的两个原因，掌握常见定位方式（工件以平面、圆柱孔、外圆定位）的定位误差 的分析与计算。了解组合表面的定位分析（明确“一面两孔”定位采用削边销的好处）。 4 了解典型夹具及专用夹具的设计方法。 【教学基本内容】 1 工件的定位方式及定位元件 2 定位误差的分析与计算 3 工件的夹紧 4 典型夹具 5 专用夹具设计方法 第六章 机械装配工艺基础（4 学时） 【教学目标及要求】 强调装配的重要性，引导学生重视工作的每一个环节，善始善终。根据规定的技术要求将有关 的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者 称为总装配。通过本章学习应能设计一般机器的装配工艺规程；掌握保证装配精度的四种装配方法， 了解根据产品或部件的需要，选择合适的装配方法并合理设计各零件的尺寸及其精度。 【教学重点难点】 重点 1 装配的概念 2 装配工艺性