建设项目工程分析 施工期工艺流程 本项目利用现有标准厂房进行生产,不新增建筑物,施工期仅涉及简单内部装修 设备安装、车间密闭等。主要污染物为装修过程中产生的噪音、装修固体废物等。 营运期工艺流程简述 1、工艺流程及产污环节 工艺流程及产污环节见图3。 客户文稿 PS制版 cTP制版 晒版 显影液 显影 -废显影液 |冲版 冲版废水 油墨、润版液、喷粉 废气、噪声、废油墨桶 印刷 废PS版、废润版液 裁切 折纸 废纸边、噪声 模切…废纸边、噪声 钢钉→装订1…·噪声 裁切成品 废纸边、噪声 入库发货 图3工艺流程图 工艺说明: 项目主要从事于印刷行业生产,生产过程所需的纸张、油墨、PS印版、各种辅材 等全部通过市场渠道进行采购,印刷文稿由客户提供。文稿经制版、印刷,裁切、装订
20 建设项目工程分析 施工期工艺流程： 本项目利用现有标准厂房进行生产，不新增建筑物，施工期仅涉及简单内部装修、 设备安装、车间密闭等。主要污染物为装修过程中产生的噪音、装修固体废物等。 营运期工艺流程简述： 1、工艺流程及产污环节 工艺流程及产污环节见图 3。 图 3 工艺流程图 工艺说明： 项目主要从事于印刷行业生产，生产过程所需的纸张、油墨、PS 印版、各种辅材 等全部通过市场渠道进行采购，印刷文稿由客户提供。文稿经制版、印刷，裁切、装订 噪声
后得到印刷品。不同纸张印刷工艺相同,本项目主要生产工艺流程如下 (1)CTP制版:即 Computer to plate,是将客户文稿刻录到PS版上的过程。首先 将客户文稿录入到计算机转化为数字形式,再通过CTP数字制版机将数字文稿记录到 PS印版上 CTP数字制版:计算机控制激光光束照射到PS版表面,表面感光层被激光照射到 部分见光分解成为可溶于稀碱的茚酸化合物,未分解部分形成文稿的潜影。PS版表面 感光层分解形成茚酸化合物反应如下: 0 COOH H N 在激光照射下,PS版感光涂层发生分解反应,析出氮气,同时分子内部发生重排, 得到茚酸化合物,反应过程中仅有氮气产生,无其他污染物产生排放 (2)显影:将载有文稿信息的PS版装入西卓冲版机(本冲版机具有显影和冲版 功能),利用碱性显影液洗去PS版表面茚酸化合物,版面上留下未见光感光层形成的 亲油的微凸浮雕图像。显影过程产生的废显影液进入显影水及废液双处理系统处理。 (3)冲板:PS版在西卓冲版机中完成显影后,用水将PS版上残留的显影液和茚 酸化合物冲洗干净。冲版过程产生的冲版废水排入显影水及废液双处理系统处理。 (4)印刷:首先利用水性润版液覆盖了PS版的非图文部分,然后给整个版面覆 盖了一层油墨,因为油水相斥,油墨被润版液附着部分所排斥,油墨粘附到PS版凸浮 雕图像上,纸张被压印在平板表面,着墨的图像也就转移到了纸上。为了防止印刷品表 面相互粘连,在印刷过程中加入喷粉。印刷品在通过喷粉喷口时,在印刷品和喷口之间 形成一个高压电场,在外加电场作用下印刷品与喷粉带上异种电荷,喷粉在静电力的作 用下吸附在印刷品表面,不会飞散。PS版在着墨后,将覆盖在版面微凹部分的润版液 直接排放,本项目将排放的润版液收集后交由具有资质的单位处理。印刷过程会对印刷 品进行加热烘干,印刷品表面的油墨在加热过程中产生的废气经集气罩收集、VOCs净 化装置处理后由20m高排气筒排放。 (5)折纸:将印刷品按照产品规格进行折压。 (6)模切、裁切:利用裁纸机将印刷品按照客户需要进行裁切。印刷品裁切过程
21 后得到印刷品。不同纸张印刷工艺相同，本项目主要生产工艺流程如下： （1）CTP 制版：即 Computer to plate，是将客户文稿刻录到 PS 版上的过程。首先 将客户文稿录入到计算机转化为数字形式，再通过 CTP 数字制版机将数字文稿记录到 PS 印版上。 CTP 数字制版：计算机控制激光光束照射到 PS 版表面，表面感光层被激光照射到 部分见光分解成为可溶于稀碱的茚酸化合物，未分解部分形成文稿的潜影。PS 版表面 感光层分解形成茚酸化合物反应如下： 在激光照射下，PS 版感光涂层发生分解反应，析出氮气，同时分子内部发生重排， 得到茚酸化合物，反应过程中仅有氮气产生，无其他污染物产生排放。 （2）显影：将载有文稿信息的 PS 版装入西卓冲版机（本冲版机具有显影和冲版 功能），利用碱性显影液洗去 PS 版表面茚酸化合物，版面上留下未见光感光层形成的 亲油的微凸浮雕图像。显影过程产生的废显影液进入显影水及废液双处理系统处理。 （3）冲板：PS 版在西卓冲版机中完成显影后，用水将 PS 版上残留的显影液和茚 酸化合物冲洗干净。冲版过程产生的冲版废水排入显影水及废液双处理系统处理。 （4）印刷：首先利用水性润版液覆盖了 PS 版的非图文部分，然后给整个版面覆 盖了一层油墨，因为油水相斥，油墨被润版液附着部分所排斥，油墨粘附到 PS 版凸浮 雕图像上，纸张被压印在平板表面，着墨的图像也就转移到了纸上。为了防止印刷品表 面相互粘连，在印刷过程中加入喷粉。印刷品在通过喷粉喷口时，在印刷品和喷口之间 形成一个高压电场，在外加电场作用下印刷品与喷粉带上异种电荷，喷粉在静电力的作 用下吸附在印刷品表面，不会飞散。PS 版在着墨后，将覆盖在版面微凹部分的润版液 直接排放，本项目将排放的润版液收集后交由具有资质的单位处理。印刷过程会对印刷 品进行加热烘干，印刷品表面的油墨在加热过程中产生的废气经集气罩收集、VOCs 净 化装置处理后由 20m 高排气筒排放。 （5）折纸：将印刷品按照产品规格进行折压。 （6）模切、裁切：利用裁纸机将印刷品按照客户需要进行裁切。印刷品裁切过程
会产生的废边角料及包装。 (7)装订:根据客户需要,利用骑马装订机将印刷品装订成册(本项目不涉及胶 装,如客户有胶装需要则进行外委处理) (8)裁切成品:通过裁纸机对装订后的印刷品进行进一步裁切,以工整规范化。 主要污染工序 1、施工期 (1)扬尘 本项目位于海泰绿色产业基地L座,通过租赁现有闲置厂房进行生产,本项目施 工期主要进行内部装修、设备安装等工作,无新增土建,施工量较小,仅产生少量扬尘。 (2)废水 施工期产生的废水主要为施工人员产生的生活废水 (3)噪声 本项目施工期噪声源主要是电钻等设备噪声,源强为80~90dB(A) (4)固体废物 本项目施工期产生的固体废物主要为施工人员的生活垃圾和施工过程中产生的废 弃装修材料等。预计施工人员5人,人均日生活垃圾0.5kg/d,施工期生活垃圾产生量 为25kg/d,工程垃圾80kg。工程垃圾集中堆放及时清理,外运到相关管理部门的指定 地点;生活垃圾由垃圾桶集中收集后由市容部门定期清运。 2、营运期 依据《环境影响评价导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A,本项目为Ⅳ类建 设项目,可不进行地下水环境影响评价。 (1)废气 本项目产生的废气主要是印刷生产过程中油墨中有机组分挥发产生的VOCs废气; 以及在印刷机清洗过程中,印刷油墨清洗剂中有机组分挥发产生的ⅴOs废气 本项目为平板印刷(又称胶版印刷),印刷生产过程中使用的油墨由颜料、连接剂、 溶剂和助剂组成。油墨中的颜料是一种细微粉末状固体有色物质,由于颜料不溶于溶 剂,印刷油墨生产厂家通过添加连接剂使颜料均匀分布在溶剂中,油墨中通常会添加 些助剂,以提髙油墨性能。传统油墨使用矿物油作为溶剂,在印刷过程中溶剂矿物油挥
22 会产生的废边角料及包装。 （7）装订：根据客户需要，利用骑马装订机将印刷品装订成册（本项目不涉及胶 装，如客户有胶装需要则进行外委处理）。 （8）裁切成品：通过裁纸机对装订后的印刷品进行进一步裁切，以工整规范化。 主要污染工序 1、施工期 （1）扬尘 本项目位于海泰绿色产业基地 L 座，通过租赁现有闲置厂房进行生产，本项目施 工期主要进行内部装修、设备安装等工作，无新增土建，施工量较小，仅产生少量扬尘。 （2）废水 施工期产生的废水主要为施工人员产生的生活废水。 （3）噪声 本项目施工期噪声源主要是电钻等设备噪声，源强为 80～90dB（A）。 （4）固体废物 本项目施工期产生的固体废物主要为施工人员的生活垃圾和施工过程中产生的废 弃装修材料等。预计施工人员 5 人，人均日生活垃圾 0.5kg/d，施工期生活垃圾产生量 为 2.5kg/d，工程垃圾 80kg。工程垃圾集中堆放及时清理，外运到相关管理部门的指定 地点；生活垃圾由垃圾桶集中收集后由市容部门定期清运。 2、营运期 依据《环境影响评价导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，本项目为Ⅳ类建 设项目，可不进行地下水环境影响评价。 （1）废气 本项目产生的废气主要是印刷生产过程中油墨中有机组分挥发产生的 VOCs 废气； 以及在印刷机清洗过程中，印刷油墨清洗剂中有机组分挥发产生的 VOCs 废气。 本项目为平板印刷（又称胶版印刷），印刷生产过程中使用的油墨由颜料、连接剂、 溶剂和助剂组成。油墨中的颜料是一种细微粉末状固体有色物质，由于颜料不溶于溶 剂，印刷油墨生产厂家通过添加连接剂使颜料均匀分布在溶剂中，油墨中通常会添加一 些助剂，以提高油墨性能。传统油墨使用矿物油作为溶剂，在印刷过程中溶剂矿物油挥
发会产生大量的oCs。目前,环保型油墨通过添加植物油部分替代矿物油,以减少 VOCs的产生。 在平板印刷中,印刷的图文着墨部分和空白部分几乎在同一个平面上,为防止空白 部分沾染到印刷油墨,在印刷过程中需要添加润版液对印版空白部分进行保护。本项目 选用免酒精润版液对PS版进行保护。本项目所选用润版液不含酒精,降低了印刷过程 中挥发性有机物的产生量。生产过程中定期使用环保型印刷油墨清洗剂对印刷机进行 清洗,根据建设单位预估,平均5天对印刷机清洗一次,每次清洗4小时。清洗剂含有 可挥发组分,印刷机在清洗,擦拭过程中会有少量清洗剂挥发。清洗剂挥发产生废气以 VOCs计 本项目印刷过程中使用的胶印油墨属于含低挥发性有机物的大豆油墨,印刷方式 为单张纸印刷。由于本项目所用原辅材料MSDS对材料成分记载不详,本项目参考《包 装印刷行业VoCs排放量计算办法》(财税【2015】71号),核算VOCs的产生量 本项目中油墨所含ⅤoCs以5%计。润版液所含ⅴOCs以20%计,环保型印刷油墨清洗 剂所含ⅤOCs以17%计。则本项目所用油墨VOCs产生量为250kg/a,润版液VOCs产 生量为30kga,环保型印刷油墨清洗剂VOCs产生量为136kg/a。印刷车间ⅤOCs产生 量为0416ta。本项目印刷机全年工作时间为900h,全年印刷机清洗时间约240h,则 VOCs产生速率为0.88kg/h。 本项目印刷车间进行密闭处理,全面通风。车间窗户封死,进出口处设置双重门, 车间采取自然(进出口缝隙)+机械进风,机械排风的形式;气流组织形式为下进上出, 生产期间车间保持微负压。所产生的VOCs通过风机引入一套“光催化氧化协同活性 炭吸附”技术的VOCs净化装置处理后由20m排气筒排放,风机风量15000m3/h。“光 催化氧化”对VOCs净化处理效率按70%计,“活性炭吸附”对ⅴOCs净化处理效率 按70%计,则“光催化氧化协同活性炭吸附”按90%计(依据广东省《印刷、制鞋、家 具、表面涂装(汽车制造)行业挥发性有机物总量减排核算细则》),则经处理后的ⅴOCs 排放量为0.042t/a,排放速率0088kgh,排放浓度为59mg/m3;由于印刷车间密闭,不 存在无组织排放。VOCs排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524 2014)要求。 “光催化氧化协同活性炭吸附”原理 光催化氧化技术原理:利用高强辐射场对空气中的ⅤOCs破坏作用和氧对空气中
23 发会产生大量的 VOCs。目前，环保型油墨通过添加植物油部分替代矿物油，以减少 VOCs 的产生。 在平板印刷中，印刷的图文着墨部分和空白部分几乎在同一个平面上，为防止空白 部分沾染到印刷油墨，在印刷过程中需要添加润版液对印版空白部分进行保护。本项目 选用免酒精润版液对 PS 版进行保护。本项目所选用润版液不含酒精，降低了印刷过程 中挥发性有机物的产生量。生产过程中定期使用环保型印刷油墨清洗剂对印刷机进行 清洗，根据建设单位预估，平均 5 天对印刷机清洗一次，每次清洗 4 小时。清洗剂含有 可挥发组分，印刷机在清洗，擦拭过程中会有少量清洗剂挥发。清洗剂挥发产生废气以 VOCs 计。 本项目印刷过程中使用的胶印油墨属于含低挥发性有机物的大豆油墨，印刷方式 为单张纸印刷。由于本项目所用原辅材料 MSDS 对材料成分记载不详，本项目参考《包 装印刷行业 VOCs 排放量计算办法》（财税【2015】71 号），核算 VOCs 的产生量。 本项目中油墨所含 VOCs 以 5%计。润版液所含 VOCs 以 20%计，环保型印刷油墨清洗 剂所含 VOCs 以 17%计。则本项目所用油墨 VOCs 产生量为 250kg/a，润版液 VOCs 产 生量为 30kg/a，环保型印刷油墨清洗剂 VOCs 产生量为 136kg/a。印刷车间 VOCs 产生 量为 0.416t/a。本项目印刷机全年工作时间为 900h，全年印刷机清洗时间约 240h，则 VOCs 产生速率为 0.88kg/h。 本项目印刷车间进行密闭处理，全面通风。车间窗户封死，进出口处设置双重门， 车间采取自然（进出口缝隙）+机械进风，机械排风的形式；气流组织形式为下进上出， 生产期间车间保持微负压。所产生的 VOCs 通过风机引入一套“光催化氧化协同活性 炭吸附”技术的 VOCs 净化装置处理后由 20m 排气筒排放，风机风量 15000m3 /h。“光 催化氧化”对 VOCs 净化处理效率按 70%计，“活性炭吸附”对 VOCs 净化处理效率 按 70%计，则“光催化氧化协同活性炭吸附”按 90%计（依据广东省《印刷、制鞋、家 具、表面涂装（汽车制造）行业挥发性有机物总量减排核算细则》），则经处理后的 VOCs 排放量为 0.042t/a，排放速率 0.088kg/h，排放浓度为 5.9mg/m3 ；由于印刷车间密闭，不 存在无组织排放。VOCs 排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524- 2014）要求。 “光催化氧化协同活性炭吸附”原理： 光催化氧化技术原理：利用高强辐射场对空气中的 VOCs 破坏作用和氧对空气中
VOCs氧化去除作用,来去除排放废气中的OCs。VOCs分子在辐照射线的作用下, 物质分子的能态发生改变,分子的转动、振动、电子能级发生变化,由低能态被激发至 高能态,并利用氧在强辐照下分解所产生的活泼次生氧化剂来氧化OCS。辐照场和氧 在VOCs去除过程存在协同作用 活性炭吸附原理:活性炭是含碳物质在髙温缺氧条件下活化制成,具有巨大的比表 面积(5001700m/g)。当废气流经活性炭表面,活性炭表面未平衡和未饱和的分子引 勹吸引气体分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,污染物从而被吸附 光催化氧化协同活性炭吸附技术将光催化氧化技术和活性炭吸附技术相结合,在 光催化处理完的基础上,通过活性炭进行吸附,进一步提高污染物去除效率。 (2)废水 项目不设食堂,生产过程中无废水外排,本项目产生的废水主要为废显影液、冲版 清洗水、印刷机清洗废水、废润版液和生活污水 废显影液和冲版废水通过天德显影水及废液双处理系统进行处理,显影水及废液 双处理系统分为两个部分:显影废液净化系统和冲版水循环系统。根据设备厂商提供资 料,废显影液进入显影废液净化系统,通电加热,减压蒸馏,分离出废显影液中80%的 水分,分离出的水分冷凝后进入冲版机回用于冲版工段;生产过程中的冲版废水进入冲 版水循环系统,通过混凝沉淀,分离出废水中的悬浮物,废水加压通过滤芯过滤后,回 用于冲版,冲版水回用率为90%。沉淀物通过管路进入浓缩的废显影液。经浓缩的废显 影液、未回用的冲版废水和滤芯属于危险废物,须交由有资质单位处理 根据MSDS,本项目所用显影液成分为泡花碱、氢氧化钾和PO-EO共聚物(GEP 消泡剂)。PO-EO共聚物具有热稳定性,在加热蒸馏过程中不会产生ⅤOCss 本项目使用的显影液需加水稀释后使用,根据建设单位提供资料,1OL显影液需加 入新鲜水稀释至50L使用,项目显影液用量500kg/a,稀释使用完后进入显影水及废液 双处理系统处理,则经蒸馏处理后显影废液排放量为0.5ta 根据水平衡计算,本项目生产过程中冲版用水量为518t/a,经处理后10%冲版水排 放,则冲版废水排放量为518ta 生活污水产生量按生活用水量的80%计,即192m3/a,0.64m3/d。具体水质状况类 比天津市典型生活污水水质情况:COD:350mgL、BODs:200mgL、SS:250mgL 氨氮:30mg/、总磷:2.5mgL
24 VOCs 氧化去除作用，来去除排放废气中的 VOCs。VOCs 分子在辐照射线的作用下， 物质分子的能态发生改变，分子的转动、振动、电子能级发生变化，由低能态被激发至 高能态，并利用氧在强辐照下分解所产生的活泼次生氧化剂来氧化 VOCs。辐照场和氧 在 VOCs 去除过程存在协同作用。 活性炭吸附原理：活性炭是含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，具有巨大的比表 面积（500-1700m2 /g）。当废气流经活性炭表面，活性炭表面未平衡和未饱和的分子引 力吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，污染物从而被吸附。 光催化氧化协同活性炭吸附技术将光催化氧化技术和活性炭吸附技术相结合，在 光催化处理完的基础上，通过活性炭进行吸附，进一步提高污染物去除效率。 （2）废水 项目不设食堂，生产过程中无废水外排，本项目产生的废水主要为废显影液、冲版 清洗水、印刷机清洗废水、废润版液和生活污水。 废显影液和冲版废水通过天德显影水及废液双处理系统进行处理，显影水及废液 双处理系统分为两个部分：显影废液净化系统和冲版水循环系统。根据设备厂商提供资 料，废显影液进入显影废液净化系统，通电加热，减压蒸馏，分离出废显影液中 80%的 水分，分离出的水分冷凝后进入冲版机回用于冲版工段；生产过程中的冲版废水进入冲 版水循环系统，通过混凝沉淀，分离出废水中的悬浮物，废水加压通过滤芯过滤后，回 用于冲版，冲版水回用率为 90%。沉淀物通过管路进入浓缩的废显影液。经浓缩的废显 影液、未回用的冲版废水和滤芯属于危险废物，须交由有资质单位处理 根据 MSDS，本项目所用显影液成分为泡花碱、氢氧化钾和 PO-EO 共聚物（GEP 消泡剂）。PO-EO 共聚物具有热稳定性，在加热蒸馏过程中不会产生 VOCs。 本项目使用的显影液需加水稀释后使用，根据建设单位提供资料，10L 显影液需加 入新鲜水稀释至 50L 使用，项目显影液用量 500kg/a，稀释使用完后进入显影水及废液 双处理系统处理，则经蒸馏处理后显影废液排放量为 0.5t/a。 根据水平衡计算，本项目生产过程中冲版用水量为 518t/a，经处理后 10%冲版水排 放，则冲版废水排放量为 51.8t/a。 生活污水产生量按生活用水量的 80%计，即 192m3 /a，0.64m3 /d。具体水质状况类 比天津市典型生活污水水质情况：COD：350mg/L、BOD5：200mg/L、SS：250mg/L、 氨氮：30mg/L、总磷：2.5mg/L