化工设计简明手册 化工设计的程序 化工设计的原则 化工用泵的选择 阀门分类与选择 化工材料 冷冻与冷却设备 化工仪表与化工自动化 化工设计中常用概念
化工设计简明手册 化工设计的程序 化工设计的原则 化工用泵的选择 阀门分类与选择 化工材料 冷冻与冷却设备 化工仪表与化工自动化 化工设计中常用概念
化工设计的程序 1、选定厂址(此前需进行可行性报告及市场前景,并出具经济效 益及财务分析报告) 2、进行地质及水文堪探,标定零平面,并出具整个厂区的地质勘 探报告 3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图 绘制出详细的设备图纸(条件不允许条件下可绘制设备草图, 但设备大小、自重及总重必须给出。 5、绘制平面布置图,标明设备大小、高度、重量、及摆放位置, 操作室位置、大小,储罐区位置大小,必须注意:在坚持工艺的 先决条件条件下 a、降低生产周期 b、降低成本、消耗。 制定吊装方案时,充分考虑吊装方便、安全 d、考虑操作方便 e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度 f、综合考虑整体布局、美观 g、尽量考虑设计的强制性规定,符合化工规范 6、由土建部门或结构工程师设计主厂房(若条件允许再设计副房 污水池及其他大型设备基础图 7、土建开始施工,再绘制详细设备图纸(包括管口方位、大小), 并讨论通过自动化控制方案
化工设计的程序 1、 选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效 益及财务分析报告）。 2、 进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘 探报告。 3、 绘制整个产品带控制点的工艺流程图。 4、 绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图， 但设备大小、自重及总重必须给出。 5、 绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置， 操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的 先决条件条件下 a、 降低生产周期 b、 降低成本、消耗。 c、 制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。 d、 考虑操作方便。 e、 尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度 f、 综合考虑整体布局、美观 g、 尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范 6、 由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、 污水池及其他大型设备基础图）。 7、 土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小）， 并讨论通过自动化控制方案
8、设备开始制作,其他大型设备(或本公司不能够制作的设备), 仪表及自动系统开始招标 9、绘制详细的配管图,并按照配管图编制、整理管阀件清单(包 括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器) 交由设备部门采购 10、安装开始,依照现场情况随时调整 安装结束探伤、水压实验、气密性实验 12、调试整个系统(包括设备运行情况,自动化仪表零点及满量 程设定,自动化系统静态与动态调试等) 13、试车,检查各个方面是否运行正常 化工设计的原则 在整个化工设计过程中,我们必须熟悉他的原则和精神,从而贯 彻到其中去。把化设计工中的细节进行灵活运用,既符合规范,又不 造成对生产的违背。实现对资源的最大利用。现在我们对化工设计的 要求及相关的内容进行进一步的了解。因为在化工生产中,安全是第 一性的,所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。 熟悉我们的原材料和产品性质,以便我们对号入座。化工规范把 物品的危险程度分为五个等级(详细见GBJ6-87),他的划分主要是 综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化 学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定
8、 设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备）， 仪表及自动系统开始招标 9、 绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包 括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器） 交由设备部门采购 10、 安装开始，依照现场情况随时调整 11、 安装结束探伤、水压实验、气密性实验 12、 调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量 程设定，自动化系统静态与动态调试等） 13、 试车，检查各个方面是否运行正常。 化工设计的原则 在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯 彻到其中去。把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不 造成对生产的违背。实现对资源的最大利用。现在我们对化工设计的 要求及相关的内容进行进一步的了解。因为在化工生产中，安全是第 一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。 熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把 物品的危险程度分为五个等级（详细见 GBJ16-87），他的划分主要是 综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化 学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定
的。根据危险等级的不同,我们才能确定防火间距、防爆等级。他对 我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用 在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中,我公司绝大多数原材料是甲 级危险物。他是这样定义的: 1、闪点小于28℃的液体 2、爆炸极限小于10%的液体 3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸 的物质 4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体并引 起燃烧或爆炸的物质 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易 燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸 的物质 7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产 B、在这几个条件中,只要满足一个条件,即框入甲级防爆,象苯 甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。对于甲级危险物品,有关规定是 这样的 1.地上甲级固定顶立式储罐防火间距:当单储罐体积大于1000 立方米,储罐间距∂.6D(D为储罐直径),当储罐间距小于等
的。根据危险等级的不同，我们才能确定防火间距、防爆等级。他对 我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。 在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，我公司绝大多数原材料是甲 级危险物。他是这样定义的： 1、 闪点小于 28℃的液体 2、 爆炸极限小于 10％的液体 3、 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸 的物质 4、 常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引 起燃烧或爆炸的物质 5、 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易 燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6、 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸 的物质 7、 在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产 B、在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、 甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。对于甲级危险物品，有关规定是 这样的： 1. 地上甲级固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于 1000 立方米，储罐间距 0.6D(D 为储罐直径)，当储罐间距小于等
于1000立方米时,储罐间距0.75D。但是同时又规定,单罐 容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之 间的防火间距,如采用固定冷却消防方式时,其防火间距可 不小于0.6D。还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却 水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时,储罐之 间的间距可适当减少,但地上储罐不宜小于0.4D 2.地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大 于25米;与甲类物品仓库的防火间距在25米一35米之间(视 储罐的大小定)。 3.甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米, 最低不小于15米;与明火及散发地点的防火间距不宜小于 30米;与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。与厂外道 路(路边)防火间距15米;与厂内主要道路(路边)防火 间距10米;与厂内次要道路(路边)防火间距5米;与民 用建筑之间的防火间距不小于25米;与重要公共建筑之间 的防火间距不小于50米 4.有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置,并采用敞开或半敞 开的厂房,并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架 结构,钢柱应采用防火保护层;厂房安全出口不应少于两个 5控制室与生产装置之间的距离不少于15米,而且应离开电气 防爆区(危险区)。如果必须在防爆区,则朝向危险区的墙 不开门窗,而且采取防爆正压措施,使室内保持5-10mm
于 1000 立方米时，储罐间距 0.75D。但是同时又规定，单罐 容量不超过 1000 立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之 间的防火间距，如采用固定冷却消防方式时，其防火间距可 不小于 0.6D。还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却 水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之 间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于 0.4D。 2. 地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大 于 25 米；与甲类物品仓库的防火间距在 25 米—35 米之间（视 储罐的大小定）。 3. 甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于 20 米， 最低不小于 15 米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于 30 米；与污水处理厂的防火间距不宜小于 30 米。与厂外道 路（路边）防火间距 15 米；与厂内主要道路（路边）防火 间距 10 米；与厂内次要道路（路边）防火间距 5 米；与民 用建筑之间的防火间距不小于 25 米；与重要公共建筑之间 的防火间距不小于 50 米。 4. 有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采用敞开或半敞 开的厂房，并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架 结构，钢柱应采用防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。 5. 控制室与生产装置之间的距离不少于 15 米，而且应离开电气 防爆区（危险区）。如果必须在防爆区，则朝向危险区的墙 不开门窗，而且采取防爆正压措施，使室内保持 5—10mm