第十一章加工建造和操作运行中 的腐蚀控制 1.加工建造 焊接对腐蚀的影响和对策 (1)焊缝选择性腐蚀 对策:正确选择焊条和焊接工艺 (2)热影响区间晶间腐蚀 对策:选用晶间腐蚀敏感性小的不锈钢,采用耐 晶间腐蚀性能好的焊条,改进焊接工艺,焊 缝接触腐蚀介质的一面应最后施焊,焊接过 程加强冷却,焊后进行适当热处理
第十一章 加工建造和操作运行中 的腐蚀控制 1. 加工建造 • 焊接对腐蚀的影响和对策 (1) 焊缝选择性腐蚀 对策：正确选择焊条和焊接工艺 (2) 热影响区间晶间腐蚀 对策：选用晶间腐蚀敏感性小的不锈钢，采用耐 晶间腐蚀性能好的焊条，改进焊接工艺，焊 缝接触腐蚀介质的一面应最后施焊，焊接过 程加强冷却，焊后进行适当热处理
加工制造焊接 试验溶液: 焊接不锈钢的腐蚀速度172%HNO3015%HF 腐蚀速度(mpy) 母材焊条 热处理 母材平均焊缝平均 309 Scb 309 Scb 焊接 628 309Scb308L 焊接 25 309Scb309Scb(900°C)2小时 613 309Scb309Scb(900°C),2小时25 54 309Scb309Scb(1065°C)30分 309Scb309Scb(1065°C)16小25 75 347 347 焊接 73 208 321 308L焊接 69 321 321 焊接 69 288
加工制造焊接 母 材 焊 条 热 处 理 腐蚀速度(mpy) 母材平均 焊缝平均 309 Scb 309 Scb 焊 接 25 628 309 Scb 308 L 焊 接 25 25 309 Scb 309 Scb (900°C),2小时 25 613 309 Scb 309 Scb (900°C),2小时 25 354 309 Scb 309 Scb (1065°C),30分 25 52 309 Scb 309 Scb (1065°C),16小 时 25 75 347 347 焊 接 73 208 321 308 L 焊 接 69 25 321 321 焊 接 69 288 试验溶液： 焊接不锈钢的腐蚀速度 17.2%HNO₃~0.15%HF
加工制造焊接 母材L热形响区1焊缝热形响区L母材 ∧ 碳化络析出区高温粗晶粒区 热影响区 刀状腐蚀 晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊缝区组织变化 及刀状腐蚀,热影响区晶间腐蚀示意
加工制造焊接 碳化络析出区 高温粗晶粒区 母材 热形响区 焊缝 热形响区 母材 刀状腐蚀 热影响区 晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊缝区组织变化 及刀状腐蚀，热影响区晶间腐蚀示意
(3)焊缝缺陷造成缝隙 焊接缺陷有:焊瘤,咬边,喷溅,根部未 焊透等,这些缺陷都成为缝隙部位,容易 引起缝隙腐蚀 对策:保证焊接质量,焊后对焊缝进行整 理,清除缺陷
(3) 焊缝缺陷造成缝隙 焊接缺陷有：焊瘤，咬边，喷溅，根部未 焊透等，这些缺陷都成为缝隙部位，容易 引起缝隙腐蚀。 对策：保证焊接质量，焊后对焊缝进行整 理，清除缺陷
加工制造焊接 焊瘤 咬边 咬边 喷溅 根部未焊透 焊接缺陷
加工制造焊接 焊瘤 咬边 咬边 喷溅 根部未焊透 焊接缺陷