过程系统操作要点 ■ 四熟悉 1.熟悉工艺流程 2熟悉操作设备 3.熟悉控制系统 4.熟悉开车规程 ■两分清 1.分清调整变量和被调变量 2.分清是直接关系还是间接关系
过程系统操作要点 ◼ 四熟悉 1.熟悉工艺流程 2.熟悉操作设备 3.熟悉控制系统 4.熟悉开车规程 ◼ 两分清 1.分清调整变量和被调变量 2.分清是直接关系还是间接关系
过程系统操作要点 ■分清强顺序性和非顺序性操作步骤 1.强顺序性操作步骤是指操作步骤之间有较强的顺序关系 操作前后顺序不能随意更改。（考虑到生产安全；由于 工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。)离 心泵和往复压缩机不按低负荷起动规程开车，步骤分 得不到。而往复压缩机不先开润滑油系统就冲转，或 加热炉中无流动物料就点火升温，必然导致轴瓦超温 和炉管过热事故。脱丁烷塔回流罐液位很低时就开全 回流，必然会抽空，这是工艺过程的自身规律 2.非顺序性操作步骤是指操作步骤之间没有顺序关系，操 作前后顺序可以随意更改。 间歇反应前期的备料工作，先备哪一种都可以。往复 玉缩机冲转前的各项准备工作大多是非顺序性的
过程系统操作要点 ◼ 分清强顺序性和非顺序性操作步骤 1.强顺序性操作步骤是指操作步骤之间有较强的顺序关系， 操作前后顺序不能随意更改。(考虑到生产安全；由于 工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。)离 心泵和往复压缩机不按低负荷起动规程开车，步骤分 得不到。而往复压缩机不先开润滑油系统就冲转，或 加热炉中无流动物料就点火升温，必然导致轴瓦超温 和炉管过热事故。脱丁烷塔回流罐液位很低时就开全 回流，必然会抽空，这是工艺过程的自身规律 2.非顺序性操作步骤是指操作步骤之间没有顺序关系，操 作前后顺序可以随意更改。 间歇反应前期的备料工作，先备哪一种都可以。往复 压缩机冲转前的各项准备工作大多是非顺序性的
过程系统操作要点 ■阀门应当开大还是关小 阀门的开和关与当前所处的工况以及工艺过程 的结构直接相关，其原理同调节器。调节器呈现正偏 差，此时若输出信号减小，称为正作用。调节器呈现 正偏差，此时若输出信号增大，称为反作用。 把握粗调和细调的分寸 粗调是指大幅度开或关阀门，细调是指小幅度开 或关阀门。 当工艺过程容易产生波动，或对压力和热负荷的大 幅度变化会造成损伤或不良后果的场合，粗调的方式 必须慎用，而小量调整是安全的方法
过程系统操作要点 ◼ 阀门应当开大还是关小 阀门的开和关与当前所处的工况以及工艺过程 的结构直接相关，其原理同调节器。调节器呈现正偏 差，此时若输出信号减小，称为正作用。调节器呈现 正偏差，此时若输出信号增大，称为反作用。 ◼ 把握粗调和细调的分寸 粗调是指大幅度开或关阀门，细调是指小幅度开 或关阀门。 当工艺过程容易产生波动，或对压力和热负荷的大 幅度变化会造成损伤或不良后果的场合，粗调的方式 必须慎用，而小量调整是安全的方法
过程系统操作要点 ■操作时切忌大起大落 大型化工装置无论是流量、物位、压力、温度或组成的变化 都呈现较大的惯性和滞后特性。初学者或经验不足的操作人员经 常出现的操作失误就是工况的大起大落。典型的操作行为是当被 调变量偏离期望值较大时，大幅度调整阀门。由于系统的大惯性 和大滞后，大幅度的调整一时看不出效果，因而继续大幅度开阀 或关阀。一旦被调变量超出期望值，又急于扳回，走入反向极端。 这种反复的大起大落形成了被调变量在高、低两个极端位置的反 复振荡，很难将系统稳定在期望的工况上。 正确的方法是：每进行一次阀门操作，应适当等待一段时间，观 察系统是否达到新的动态平衡。权衡被调变量与期望值的差距再 作新的操作。越接近期望值，越应作小量操作。 在调节器处于自动状态下反复改变给定值，造成调节器只要有偏 差就有输出，因此难于稳定下来，适得其反。这是因为调节器的 PID作用也是有惯性的，需要一个过渡过程
过程系统操作要点 ◼ 操作时切忌大起大落 大型化工装置无论是流量、物位、压力、温度或组成的变化， 都呈现较大的惯性和滞后特性。初学者或经验不足的操作人员经 常出现的操作失误就是工况的大起大落。典型的操作行为是当被 调变量偏离期望值较大时，大幅度调整阀门。由于系统的大惯性 和大滞后，大幅度的调整一时看不出效果，因而继续大幅度开阀 或关阀。一旦被调变量超出期望值，又急于扳回，走入反向极端。 这种反复的大起大落形成了被调变量在高、低两个极端位置的反 复振荡，很难将系统稳定在期望的工况上。 正确的方法是：每进行一次阀门操作，应适当等待一段时间，观 察系统是否达到新的动态平衡。权衡被调变量与期望值的差距再 作新的操作。越接近期望值，越应作小量操作。 在调节器处于自动状态下反复改变给定值，造成调节器只要有偏 差就有输出，因此难于稳定下来，适得其反。这是因为调节器的 PID作用也是有惯性的，需要一个过渡过程
过程系统操作要点 首先了解变量的上下限 先考察调节器和指示仪表的上下限。这是变量最大的显示范 围。在仪表上下限以内，变量的报警还进一步划分为高限(H) 和高高限(HH)、低限(L)和低低限(LL)。其含义是给 出两个危险界限，若超第一个界限先警告一次提醒注意，若超第 二个界限则必须立即加以处理。 还应了解各变量在正常工况时允许波动的上下范围。这个范围 比报警限要小。不同的装置不同的变量这个范围要求可能有较大 的区别。例如，除计量之外一般对液位的波动范围要求不高。然 而有些变量的变化对产品质量非常敏感，则限制很严格。例如， 脱丁烷塔灵敏板温度变化零点几度对全塔的工况都有明显的影响。 各调节阀的阀位与变量的上下限密切相关。通常在正常工况时 阀位设计在50%-60%左右，使其上下调整有余地，且避开阀门 开度在10%以下和90%以上的非线性区
过程系统操作要点 ◼ 首先了解变量的上下限 先考察调节器和指示仪表的上下限。这是变量最大的显示范 围。在仪表上下限以内，变量的报警还进一步划分为高限（Ｈ） 和高高限（ＨＨ）、低限（Ｌ）和低低限（ＬＬ）。其含义是给 出两个危险界限，若超第一个界限先警告一次提醒注意，若超第 二个界限则必须立即加以处理。 还应了解各变量在正常工况时允许波动的上下范围。这个范围 比报警限要小。不同的装置不同的变量这个范围要求可能有较大 的区别。例如，除计量之外一般对液位的波动范围要求不高。然 而有些变量的变化对产品质量非常敏感，则限制很严格。例如， 脱丁烷塔灵敏板温度变化零点几度对全塔的工况都有明显的影响。 各调节阀的阀位与变量的上下限密切相关。通常在正常工况时， 阀位设计在50%-60%左右，使其上下调整有余地，且避开阀门 开度在10％以下和90％以上的非线性区