二次氯酸盐漂白的影响因素 1.PH值 由于漂液的组成和性质以及碳水化合物的氧化降解作 用,以及漂白浆的白度稳定性随着其PH值的不同而有 差别,因此PH值的控制特别重要 由于氧化产物有碳酸,有机酸,导致氧化过程中PH 值不断下降开始短时间内下降较快,随后逐步下降; 如不控制PH值,漂白后期就会出现酸性,使纤维素和 半纤维素受到损害
二.次氯酸盐漂白的影响因素 1.PH值 ❖ 由于漂液的组成和性质以及碳水化合物的氧化降解作 用，以及漂白浆的白度稳定性随着其PH值的不同而有 差别，因此PH值的控制特别重要。 ❖ 由于氧化产物有碳酸，有机酸，导致氧化 过程中 PH 值不断下降.开始 短时间内下降较快，随后逐步下降； 如不控制PH值，漂白后期就会出现酸性，使纤维素和 半纤维素受到损害。 ❖
令一般漂白初期应有足够碱量,PH值调节到 11-12,漂白终点时在8-85左右。 也有开始时PH值调节较低,漂白过程中加碱, 使PH值始终保持在8.5-10。但这种操作较难 掌握,可加添加剂NH2SO3H.( a crutch)
❖ 一般漂白初期应有足够碱量，PH值调节到 11-12，漂白终点时在8-8.5左右。 ❖ 也有开始时PH值调节较低，漂白过程中加碱， 使PH值始终保持在8.5-10。但这种操作较难 掌握，可加添加剂NH2SO3H.( a crutch)
2温度 ☆提高温度,可以加速漂液向纤维内部扩散, 也使反应物质加速溶出,从而加快漂白的 过程。 ☆但温度过高会促使漂液分解,在30~500内, 温度每提高7.50C,反应速度增加一倍。氯 耗增加一倍,同时增加汽耗,和纤维素的 氧化破坏
❖ 2.温度 ❖ 提高温度，可以加速漂液向纤维内部扩散， 也使反应物质加速溶出，从而加快漂白的 过程。 ❖ 但温度过高会促使漂液分解，在30~500C内， 温度每提高7.50C，反应速度增加一倍。氯 耗增加一倍，同时增加汽耗，和纤维素的 氧化破坏
考虑漂白反应是一个放热反应,(一般可自 提高温度3~40C),因此一般漂白浓度在 5~6%时不超过400C,浓度在10~16%时应在 35~370C以下。 [高温次氯酸盐漂白必要的条件: 1、反应时间短(十分钟左右),混合要好; a2、用氯量要准确,残氯为零: c3、自始至终PH值在11-12。]
❖ 考虑漂白反应是一个放热反应，（一般可自 行提高温度3~40C），因此一般漂白浓度在 5~6%时不超过400C，浓度在10~16%时应在 35~370C以下。 ❖ [高温次氯酸盐漂白必要的条件： １、反应时间短（十分钟左右），混合要好； ２、用氯量要准确，残氯为零； ３、自始至终ＰＨ值在１１—１２。]
3浓度 提高漂白浆料的浓度,实际上是提高漂白时 的有效氯浓度,例如漂率4%,浆浓6%时, 漂白有效氯浓度为: 4*6/100/(1006)==0.255% 浆浓提高到18%时,有效氯浓度为 4*18/100/(10018)==088%
❖ 3.浓度 ❖ 提高漂白浆料的浓度，实际上是提高漂白时 的有效氯浓度，例如漂率4%，浆浓6%时， 漂白有效氯浓度为： ❖ 4*6/100/（100—6）==0.255% ❖ 浆浓提高到18%时，有效氯浓度为： 4*18/100/（100—18）==088%